一, acer P20: l'acer universal més utilitzat en motlles d'injecció
L'acer P20 és un acer de baix-aliatge, pre-temprat que és força popular en el negoci d'emmotllament per injecció. L'acer P20 normalment té una duresa de 28 a 32 HRC, cosa que fa que sigui fàcil de treballar i polir. Això fa que sigui una gran opció per a motlles d'injeccióque no duren gaire.
L'acer P20 és una bona opció, ja que no és massa car, és fàcil de treballar i es pot fer més dur i resistent al desgast mitjançant el tractament de nitruració o extinció. L'acer P20 és una bona opció per a peces de plàstic que no s'han de fer ràpidament o que no han de ser resistents a la corrosió del motlle.
2, l'acer H13 és la millor opció per a motlles per a plàstics tècnics d'alta -temperatura.
L'acer H13 és un tipus d'acer de matriu de treball en calent que és molt durador, resisteix bé el desgast i pot gestionar bé la calor. Normalment és d'entre 45 i 50 HRC, i el tractament tèrmic pot fer-lo encara més durador. L'acer H13 és ideal per fabricar motlles de plàstic d'enginyeria d'alta temperatura, com ara peces de niló (PA), sulfur de polifenilè (PPS) i policarbonat (PC), perquè pot suportar altes temperatures i altes pressions.
Els plàstics d'-alta temperatura poden fer que el motlle es doblegui i es desgasti fàcilment durant el procés d'emmotllament per injecció. D'altra banda, l'estabilitat tèrmica i la resistència al desgast de l'acer H13 poden ajudar el motlle a sobreviure més temps. L'acer H13 és una mica més difícil de treballar que el P20, però la seva capacitat de suportar altes temperatures i durar molt de temps el fa perfecte per a motlles de canal calent i motlles utilitzats per a la producció a gran-escala.
3, l'acer S136 i l'acer inoxidable 420 són les millors opcions per als motlles que han de ser brillants i resistents a l'òxid.
A l'hora de fer motlles d'injecció, l'acer utilitzat per al motlle ha de tenir una superfície de molt alta qualitat per a les peces de plàstic transparent i els components de plàstic de gran brillantor. Com que resisteixen bé la corrosió i polin bé, l'acer S136 i l'acer inoxidable 420 són ara els millors acers. L'acer S136 és un tipus d'acer inoxidable que s'ha endurit abans del seu ús. La seva duresa sol estar entre 38 i 42HRC.
L'acer inoxidable 420 també és resistent a l'òxid i és adequat per a motlles que estaran en contacte amb aigua o dissolvents químics durant molt de temps. L'acer inoxidable S136 i 420 poden fabricar productes modelats per injecció amb superfícies molt llises i sense defectes utilitzant els mètodes adequats de tractament tèrmic i polit. L'elecció d'aquest tipus d'acer per als dissenyadors de motlles d'injecció no només pot millorar les peces de plàstic,
Acer 4.718H i acer resistent al desgast-: una garantia per fer motlles en grans quantitats
Quan es tracta de motlles per a peces de plàstic d'alt rendiment-, com els que s'utilitzen en cotxes i fàbriques, la vida útil del motlle i la resistència al desgast són molt importants. La gent utilitza acer 718H i altres acers molt resistents al desgast, inclosos D2 i DC53, molt enmotlles d'injecció.L'acer 718H pot ser molt dur, amb una duresa de 50 a 52 HRC. També és molt robust i resistent al desgast, la qual cosa la fa perfecta per a motlles que s'han d'injectar molt.
L'ús d'acer resistent al desgast pot estalviar costos de manteniment del motlle i accelerar la producció. Per als fabricants de motlles, l'acer resistent al desgast-è molt difícil de treballar i és costós, però té avantatges clars quan es tracta de fabricar moltes peces de plàstic que també són resistents al desgast-. Utilitzant els mètodes de tractament tèrmic adequats,
5, l'acer d'aliatge de níquel és una opció-de gamma alta que encerta
L'acer d'aliatge de níquel es forma afegint níquel a l'acer P20 o 718H. Això fa que l'acer sigui més resistent i el fa molt més resistent a la corrosió i millor en el poliment. L'acer d'aliatge de níquel s'utilitza principalment per fer motlles d'injecció per a peces de plàstic que han de ser molt precises i brillants,
Els fabricants de motlles poden obtenir el millor d'ambdós mons utilitzant acer d'aliatge de níquel: fa que el motlle sigui més fàcil de treballar i dura més, alhora que dóna a la superfície un acabat brillant. Cada cop hi ha més motlles d'injecció-de gamma alta que utilitzen aquest tipus d'acer,
6, acer de treball en fred i aliatge fort
L'acer forjat en fred i els aliatges forts també són necessaris per als motlles d'injecció, juntament amb els acers normals P20, H13, S136 i 718H. D2 i DC53 són dos exemples d'acers de treball en fred que són molt resistents al desgast. Són bons per fer components de plàstic o motlles que necessiten aguantar molt de temps a la cavitat del motlle. Les persones sovint utilitzen aliatges durs (acer de tungstè) per a nuclis o insercions resistents al desgast-locals per fer que els motlles durin més i siguin més resistents al desgast.
Aquest tipus d'acer és difícil de treballar i és costós, però no es pot substituir en motlles per a peces de plàstic que han de ser molt resistents al desgast-i precises. Els motlles d'injecció poden obtenir el millor equilibri entre la resistència al desgast, la processabilitat i el cost mitjançant l'ús d'una barreja de diferents acers d'una manera intel·ligent.
