一, un disseny de motlle no raonable provoca danys
1. La cavitat i el recorregut del flux no s'han dissenyat correctament
Massa diferència en el gruix de la paret: el plàstic que flueix a diferents velocitats es pot deformar fàcilment, no omplir-se correctament i causar més tensió a la cavitat del motlle, que pot provocar esquerdes o desgast.
Flux massa o massa poc a través del canal: la pressió d'injecció elevada pot causar fàcilment esquerdes o desgast en determinades zones.
No hi ha prou forats d'escapament: la retenció de gas crea bombolles i cremades, que augmenten la pressió sobre la superfície dels motlles d'injecció i la danyen localment.
2. Defectes en la manera de dissenyar el mètode d'expulsió
Un disseny que no està anivellat o un passador d'expulsió que no té l'amplada adequada pot provocar una força desigual durant l'expulsió, que pot danyar o ratllar la cavitat del motlle.
No hi hauria d'haver un espai entre la molla i el passador d'expulsió. Si s'utilitza durant molt de temps, el passador d'expulsió es pot doblegar o trencar.
3. Un disseny poc raonable del sistema de refrigeració
Com que la línia d'aigua de refrigeració no està distribuïda de manera uniforme, els motlles d'injecció s'escalfen massa en alguns llocs, cosa que provoca estrès tèrmic i esquerdes.
La baixa eficiència de refrigeració i els grans canvis de temperatura poden fer que l'estrès del motlle i el desgast de la superfície suau passin més ràpidament.
Els defectes de disseny dels motlles d'injecció poden posar massa tensió al motlle quan s'utilitza, la qual cosa és una de les principals causes de danys al motlle.
2, Material per a matrius i tècnica per fer-los
El desgast, la corrosió i la resistència a la fatiga d'un motlle estan directament relacionats amb els materials utilitzats per fer-lo i les tècniques utilitzades per fer-lo.
1. No hi ha prou força i motlle d'acer
L'acer que no és prou dur no resisteix bé el desgast i l'emmotllament per injecció{0}}a llarg termini pot causar rascades, desgast i fins i tot esquerdes.
Si el tractament tèrmic no es fa de manera uniforme o suficient, pot provocar una duresa local baixa, la qual cosa augmenta el risc de trencament.
2. Mala cura de la superfície
El recobriment de níquel, la nitruració o el poliment que ni tan sols ho són poden accelerar el desgast en determinades zones.
Els defectes superficials com els forats i les ratllades poden convertir-se en llocs on s'acumula l'estrès i es formen esquerdes fàcilment.
3. No prou precisió en el mecanitzat
Si les columnes de guia, els controls lliscants o els forats tenen massa tolerància, pot dificultar la col·locació del motlle i provocar una tensió anormal.
La desalineació o la pressió desigual durant el muntatge poden fer que els danys o el desgast es produeixin més ràpidament.
3, el mal funcionament i l'ús incorrecte fan mal al motlle
Els danys dels motlles d'injecció sovint es produeixen a causa d'un mal funcionament, especialment a les línies de producció d'alt rendiment-.
1. Paràmetres de configuració d'errors per a la màquina d'emmotllament per injecció
Quan la pressió d'injecció és massa alta, va més enllà del que el motlle havia de contenir. Això pot trencar la cavitat del motlle o trencar el passador d'expulsió.
Quan la velocitat de foc és ràpida o el temps de retenció és llarg, l'estrès local augmenta, posant una tensió desigual a la superfície del motlle i al control lliscant.
Temperatura de fusió massa alta: el plàstic que s'escalfa massa pot consumir la superfície del motlle, cosa que pot provocar esquerdes de desgast després d'un temps d'ús.
2. El mòdul de commutació no funciona correctament
Si obriu o tanqueu el motlle massa ràpidament o de manera desigual, podria colpejar alguna cosa i ratllar el forat del motlle o quedar-se enganxat.
Si alguna cosa estranya entra al forat del motlle d'injecció o al sistema de guia, es pot ratllar, obstruir o fins i tot trencar-se.
3. No hi ha prou manteniment i neteja
Quan s'acumulen residus d'emmotllament per injecció, pols o lubricants, poden empitjorar la fricció, provocar altes temperatures en determinades zones i accelerar el desgast.
Si els forats d'escapament o les línies de guia s'obstrueixen, la pressió a la zona pot augmentar, cosa que pot provocar esquerdes o rascades.
4, efectes en la configuració de producció
La zona on s'utilitzen els motlles d'injecció també pot tenir un gran efecte sobre la durada d'aquests.
1. Grans canvis d'humitat i temperatura
Les altes temperatures empitjoraran l'estrès tèrmic i acceleraran el trencament de la fatiga del motlle.
Massa humitat pot provocar fàcilment l'oxidació del motlle i una pèrdua de longevitat.
2. Utilitza certes coses
Si hi ha fibra de vidre, fibra de carboni o materials d'{0}}alt farciment, l'espai es desgastarà més ràpidament.
La meteorització química a la superfície dels motlles pot ser causada per plàstics que són corrosius.
3. Vibracions i impactes des de l'exterior de l'equip
es pot desgastar més ràpidament si les màquines d'emmotllament per injecció tenen massa vibració o una base inestable.
Els motlles també poden danyar el forat del motlle, el control lliscant o el sistema de guia si es manipulen malament o es xoquen entre ells.
5, Manca de cura i manteniment a temps
1. No hi ha prou greix
Lubricar regularment la columna de guia, el control lliscant i el passador d'expulsió és important perquè sense això, la fricció augmentarà i el desgast es produirà més ràpidament.
2. No s'ha fet prou neteja
Si encara hi ha impureses a la cavitat del motlle o els forats de ventilació que estan bloquejats, poden provocar una pressió d'injecció elevada i esgarrapades superficials.
