一, La importància de la precisió del motlle en peces de plàstic electròniques de consum
Les peces de plàstic d'electrònica de consum solen ser petites,-de paret fines i estructuralment complicades i, per tant, tenen requisits de mida i tolerància rigorosos. Si el motlle no és prou precís, pot causar els problemes següents:
Dificultat de muntatge: si les peces de plàstic no encaixen correctament, és possible que no s'instal·lin correctament.
Limitacions funcionals: els botons, interruptors o interfícies que no funcionen bé poden dificultar l'ús del producte amb normalitat.
Defectes d'aparença: la deformació, la reducció o les sagnies poden canviar l'aspecte del producte.
Cost més elevat: les peces de plàstic de baixa-precisió s'han de retallar o processar de nou.
2, La influència dels materials del motlle i la precisió del processament
Els materials utilitzats per fer motlles tenen un efecte directe sobre la precisió i la qualitat superficial dels articles de plàstic. Alguns materials comuns són:
Acer (P20, H13): té una gran duresa, és resistent al desgast, no s'expandeix molt quan s'escalfa i és útil per fer grans quantitats de coses.
L'alumini és fàcil de treballar i és bo per fer prototips o lots petits, però es desgasta ràpidament, cosa que fa que sigui menys precís per a la fabricació a-a llarg termini.
La precisió del processament del motlle també és molt important. El mecanitzat CNC d'alta precisió, el mecanitzat de descàrrega per electroerosió i la mòlta poden ajudar a mantenir les dimensions de la cavitat iguals. La rugositat de la superfície del motlle afecta la suavitat de les superfícies de les peces de plàstic i el bé que encaixen. Si l'expansió tèrmica no es controla correctament, les peces de plàstic poden encongir-se o distorsionar-se de manera desigual.
3, Com el disseny de l'estructura del motlle afecta la precisió
El disseny de l'estructura del motlle té el màxim efecte sobre la precisió de les peces de plàstic de les maneres següents:
Disseny de la superfície de separació: si la superfície de separació no es troba al lloc correcte, pot distorsionar o parpadejar fàcilment les vores. Les parts de paret-fines són bastant sensibles i s'han d'equilibrar entre l'aspecte que tenen i la facilitat de treure-les del motlle.
Disseny de la porta: el nombre, la mida i la col·locació de les portes determinen com flueix el plàstic. Un mal disseny pot provocar contracció, contracció o bombolles.
Sistema d'escapament: la ubicació i el nombre de forats d'escapament afecten la manera en què l'aire surt. Si l'escapament no és bo, pot causar forats d'aire o fallades carbonitzades.
Disseny del sistema de refrigeració: la taxa de contracció i la quantitat de deformació depenen de com es fa el refredament uniformement. Si la refrigeració no és uniforme, les dimensions poden canviar.
Una estructura de motlle-ben dissenyada pot garantir que la mida i l'aspecte de les peces de plàstic es mantinguin iguals al llarg del temps.
4, La coordinació entre el procés d'emmotllament per injecció i el disseny del motlle
És tan important que el processament i el muntatge del motlle siguin precisos. Si el mecanitzat no és prou precís, les peces de plàstic poden tenir errors dimensionals. Si el muntatge no es fa bé, es poden produir vores de flaix, deformacions o estructures desiguals. Per mantenir la producció estable a llarg termini
Utilitzant tecnologies de mecanitzat d'alta{0}}precisió per assegurar-se que les dimensions de la cavitat són correctes.
Assegureu-vos que la bretxa de muntatge del motlle sigui molt petita perquè la superfície de separació sigui llisa.
Comproveu el desgast dels motlles periòdicament i arregleu-los i manteniu-los segons sigui necessari.
La qualitat total de les peces de plàstic depèn de la precisió amb què es fabriquen i s'uneixen els motlles.
5, Com funcionen conjuntament el disseny del motlle i el procés d'emmotllament per injecció
Fins i tot si els motlles estan ben fets-, la precisió de les peces de plàstic encara es pot veure afectada si no es controlen correctament els paràmetres del procés d'emmotllament per injecció. Els paràmetres més importants del procés són:
Velocitat i pressió de la injecció: si la pressió és massa baixa, és possible que l'ompliment no estigui complet i l'objecte es pugui encongir.
Durada de la retenció: si el període de retenció és massa curt o massa llarg, pot provocar una distorsió dimensional o massa estrès intern.
Control del temps i la temperatura de refredament: si el refredament no és uniforme, el material pot torçar-se o encongir-se de manera desigual.
Per assegurar-se que les peces de plàstic tenen la mida adequada i es veuen bé, el disseny del motlle ha de funcionar bé amb el procés d'emmotllament per injecció.
6, problemes de precisió habituals
Alguns problemes habituals de precisió a l'hora de fer peces de plàsticl'electrònica de consum:
La deformació es produeix quan les peces es refreden de manera desigual, les parets són massa gruixudes o la superfície de separació està mal dissenyada.
Encongiment i contracció: tenen a veure amb el disseny de la porta, com es controla la pressió o el ritme al qual es contrau el plàstic.
Desviació dimensional: no hi ha prou precisió en el processament del motlle o no es pot gestionar bé l'expansió tèrmica.
Les marques de flux, les bombolles i les abolladures a la superfície canvien com semblen les coses i com les utilitzen la gent.
