一, avenç revolucionari en el control de costos
1. L’efecte de reutilització de les biblioteques de components estandarditzats
L’establiment d’una biblioteca de components que inclou més de 200 mòduls estàndard com ara marcs de motlle, control lliscants i sistemes d’expulsió pot augmentar la proporció de nou desenvolupament de motlles del projecte que truqui directament a mòduls existents al 65%. En un estudi de cas d’un motlle de closca de telefonia mòbil, mitjançant la reutilització del mòdul del nucli lateral validat, es va guardar el cost de la reurbanització del mecanisme lliscant per valor de 120000 iuans i es va comprimir el cicle de validació del motlle de 15 a 5 dies. Aquest model de desenvolupament de "bloc de construcció" redueix el cost mitjà del motlle d'un sol producte d'un 22% -35%.
2. Estratègia d'acer en capes
El disseny modular admet aplicacions de materials diferenciades a causa de les diferències significatives en els requisits de precisió per als components electrònics. En el desenvolupament de motlles de frontissa portàtil, l’acer resistent SKD61 High Wear - s’utilitza per al nucli que porta moviments crítics i l’acer pre -endurit P20 s’utilitza per a parts no mòbils, reduint els costos d’acer en un 18% mentre augmenta la vida del motlle de 300.000 vegades a 500.000 vegades. Un determinat fabricant de dispositius Smart Wearable ha reduït el cost anual de contractació de motlles en 4,7 milions de iuans a través d'aquesta estratègia.
3. Diversificació dels riscos de la cadena de subministrament
L’arquitectura modular permet que el motlle es divideixi en diverses unitats de contractació independents. Un determinat fabricant de tauletes va descompondre el motlle en 12 mòduls funcionals i els va confiar a 6 proveïdors professionals, reduint el preu de compra d’un sol conjunt de motlles en un 15% a través del mecanisme de competència de proveïdors. Quan un proveïdor experimenta retards de lliurament, només cal substituir el mòdul corresponent sense afectar el progrés global, millorant significativament la resiliència de la cadena de subministrament.
2, Eines d’apoderament per a la fabricació àgil
1. Respon ràpidament a les fluctuacions del mercat
En resposta a les necessitats personalitzades dels béns de consum electrònic, el disseny modular admet una estratègia de combinació de "Mòdul personalitzat bàsic+Mòdul personalitzat". Una determinada marca d’auriculars ha reduït el nou cicle de llançament del producte de 9 mesos a 4 mesos mantenint el 70% de l’estructura del motlle universal i només substitueix els mòduls personalitzats com la forma d’orella i la concordança de colors. Aquesta filosofia de disseny permet a les empreses provar les reaccions del mercat a un cost inferior. Un auricular TWS desenvolupat amb modularitat es va vendre més de 500.000 parells el primer mes i va augmentar la facturació d’inventaris tres vegades.
2. Implementació de l'enginyeria paral·lela
L’arquitectura modular admet el desenvolupament síncron de diversos mòduls. En el projecte de motlle de smartwatch, cinc mòduls incloent el dial, la corretja i els botons van ser dissenyats en paral·lel per diferents equips i integrats perfectament mitjançant definicions de interfície normalitzades, reduint el cicle global de desenvolupament en un 35%. Un determinat fabricant de vidres AR va adoptar aquest model, comprimint el cicle de desenvolupament que originalment requeria de 18 mesos a 11 mesos, prenent el lideratge al mercat.
3. Suport a la producció flexible
La combinació de motlles modulars i tecnologia de modificació ràpida pot aconseguir un canvi de nivell de minúscules de les línies de producció. Una determinada línia de producció de fotogrames mòbils pot completar la commutació del model en 15 minuts substituint 3 mòduls de posicionament i 2 mòduls de formació, i l'eficiència general dels equips (OEE) s'ha millorat fins al 85%. Aquesta capacitat de fabricació flexible permet a les empreses produir en petits i múltiples lots, reduint un 40%els costos d’inventari.
3, actualitzant el paradigma de la gestió de la qualitat
1. Control de qualitat aïllat
El disseny modular descompon sistemes complexos en unitats de proves independents. En el desenvolupament de motlles de radiador de l'estació base 5G, verificant per separat l'equilibri del canal de flux del mòdul de canal d'aigua de refrigeració, es van identificar i resoldre possibles problemes de refrigeració desigual i resolts amb antelació, donant lloc a un augment del rendiment del producte del 82% al 96%. Un determinat fabricant de controladors electrònics automobilístics va adoptar aquest mètode, que va reduir la taxa de ferralla durant la fase de depuració de motlles un 28%.
2. Traaceabilitat dels modes de fallada
Cada mòdul està equipat amb un identificador digital únic i s’estableix un registre de qualitat del cicle de vida complet. Quan un determinat smartwatch experimenta una fallada del botó, el sistema de traçabilitat localitza ràpidament el problema d’atenuació de la força de primavera en un lot específic de mòduls de botons. Simplement recordeu i substituïu el mòdul per resoldre el problema, evitant que tot el lot de productes es desbanqui i redueixi les pèrdues en un 90%.
3. Sistema de manteniment preventiu
El manteniment predictiu basat en les dades d’ús del mòdul pot reduir el temps d’inactivitat del motlle en un 50%. Un fabricant de xassís del servidor va instal·lar sensors en mòduls clau del motlle per controlar la temperatura, la pressió i altres paràmetres en temps real. Quan es detecta la tendència de desgast del nucli de motlle, el manteniment es disposa amb antelació, cosa que amplia la vida útil del motlle un 40%.
4, plataforma d’incubació d’innovació tecnològica
1. Nou accelerador de verificació de materials
L’arquitectura modular suporta la substitució ràpida dels mòduls de proves de material. En el desenvolupament de motlles de frontissa de telefonia mòbil plegable, la nova validació del procés de material es va completar en només 3 setmanes dissenyant per separat mòduls de formació de metalls líquids, que van reduir el temps un 70% en comparació amb els mètodes tradicionals. Un fabricant d’envasos de semiconductors va utilitzar aquesta característica per comprimir el cicle de desenvolupament de nous motlles de substrat ceràmic de 18 mesos a 9 mesos.
2. Nou transportista de proves de procés
La combinació de la tecnologia d’impressió 3D i el disseny modular ha impulsat models experimentals innovadors. Un determinat fabricant de drone ha adoptat la impressió 3D per fabricar mòduls reforçats per fibra de carboni, reduint els costos de desenvolupament de motlles de 500.000 iuans a 80000 iuans i aconseguint una reducció del pes estructural del 35%. Aquest concepte de "motlles digitals" està canviant el paradigma tradicional de desenvolupament de motlles.
3. Barrera de protecció de la propietat intel·lectual
El disseny modular té naturalment característiques d’aïllament tècniques. Un fabricant d'equips d'embalatge de xip encapsula la seva tecnologia patentada bàsica en mòduls independents per evitar fuites de tecnologia mitjançant l'aïllament físic. Quan es requereix cooperació externa, només es proporcionen especificacions de la interfície de mòduls no crítiques per assegurar la cooperació i protegir els drets de propietat intel·lectual.
