Gamma de galvanoplàstia de plàstic:
Els plàstics ABS s’utilitzen generalment per galvanitzar peces de plàstic. Els procediments generals són desgreixatge, desbast, sensibilització, activació,
revestiment de níquel sense electròli o revestiment de coure sense electrolix, engrossiment de revestiment de coure i revestiment de capa superficial. La capa superficial inclou generalment níquel, crom, imitació d'or, etc., segons les necessitats.
Procés de galvanització:
1. Neteja: per eliminar la brutícia i les empremtes digitals deixades durant el procés de modelat de plàstic, es pot rentar amb un agent alcalí, després neutralitzar-la amb immersió àcida i rentar-la amb aigua.
2. Tractament solvent: mullar la superfície del plàstic per interactuar amb el condicionador en el següent pas.
3. Condicionament: la superfície del plàstic es desbasta en cavitats bloquejades internament per fer que la capa de revestiment es tanqui i no sigui fàcil de pelar, també coneguda com a desbast químic.
4. Sensibilització: adsorbeix l’agent reductor a la superfície, d’ús comú (clorur estannós) o altres compostos d’estany, és a dir, els ions sn s’absorbeixen a la superfície de plàstic i tenen una superfície reductora.
Avantatges del revestiment de plàstic:
1. Fàcil de donar forma i bona forma.
2. Pes lleuger.
3. Bona resistència a la corrosió.
4. Bona resistència als medicaments.
5. Excel·lent aïllament elèctric.
6. Preu baix.
7. Es pot produir en massa.
Inconvenients del revestiment de plàstic:
1. Poca resistència a la intempèrie, fàcil de ser embolicat per la llum.
2. La resistència a la calor no és bona.
3. La resistència mecànica és petita.
4. Mala resistència al desgast.
5. Alta taxa d’absorció d’aigua.
Disseny de motlles de galvanoplàstia:
Per tal de garantir que no hi hagi cap defecte a la superfície de la peça de recobriment de plàstic, que no hi hagi una estructura direccional evident i una tensió interna, s’han de complir els requisits següents a l’hora de dissenyar i fabricar el motlle.
1. El material del motlle no ha de ser d’aliatge de beril·li de bronze. Ha de ser d’acer fos al buit d’alta qualitat. La superfície de la cavitat s’ha de polir fins a obtenir una brillantor de mirall al llarg de la direcció d’ejecció del motlle i el desnivell ha de ser menys de 0,2 mm. La superfície està millor recoberta de crom dur.
2. La superfície de la part de plàstic reflecteix fidelment la superfície de la cavitat del motlle, de manera que la cavitat del motlle de la part de plàstic galvanitzat ha de ser molt llisa i la rugositat de la superfície de la cavitat del motlle ha de ser d’1 a 2 nivells més alta que la rugositat de la superfície de la part.
3. La superfície de separació, la línia de soldadura i la línia d'incrustació del nucli no es poden dissenyar a la superfície del revestiment.
4. La porta s'ha de dissenyar a la part més gruixuda de la peça. Per evitar que la massa fosca es refredi massa ràpidament en omplir la cavitat del motlle, la porta ha de ser el més gran possible (aproximadament un 10% més gran que el motlle d'injecció normal) .El millor és utilitzar una porta i un corredor amb una secció transversal circular, i la longitud del corredor ha de ser més curta.
5. S'han de reservar els forats d'escapament per evitar defectes com ara filaments d'aire i bombolles d'aire a la superfície de la peça.
6. Quan seleccioneu el mecanisme expulsor, assegureu-vos que la peça es desemmotlla sense problemes.
L’ABS Plastic és un dels més utilitzats en la galvanoplàstia plàstica. L’ABS Plastic és un terpolímer d’acrilonitril (A), butadien (B) i estirè (S). , i generalment s’ha de controlar d’un 18% a un 23%. Alt contingut en butadien, bona fluïdesa, fàcil de modelar i bona adherència al recobriment. Com que l’ABS no és conductor, s’ha d’adherir una capa conductora abans de galvanitzar.
Emmotllament:
Les peces modelades per injecció tenen inevitablement tensions internes a causa de les característiques del procés d’emmotllament, però un control adequat de les condicions del procés reduirà la tensió interna de les peces de plàstic a un mínim i garantirà l’ús normal de les peces. el procés no es controla correctament, hi haurà molta tensió interna a la peça, que no només reduirà la resistència de la peça, sinó que també es deformarà i deformarà o fins i tot s’esquerdarà durant l’emmagatzematge i l’ús, cosa que farà que el revestiment s’esquerdi o Per tant, el control dels paràmetres del procés hauria de fer que la tensió interna de la peça sigui el més petita possible. Les condicions del procés a controlar inclouen assecat de la matèria primera, temperatura del motlle, temperatura de processament, velocitat d’injecció, temps d’injecció, pressió d’injecció, pressió de retenció, temps de retenció, temps de refredament, etc.
Tractament postescultura:
A causa de les condicions d’emmotllament per injecció, la selecció de màquines d’injecció, el disseny de peces i el disseny de motlles, existeixen tensions internes a diferents parts de les peces de plàstic en diferents graus, cosa que provocarà un engrossiment local insuficient, una activació i metal·lització difícils i, en última instància, conduirà al metall la capa química no és resistent a la col·lisió i a la disminució de la força d’unió.Les proves demostren que tant el tractament tèrmic com el tractament amb agents d’acabat superficial poden reduir i eliminar l’estrès intern de les peces de plàstic i augmentar la força d’unió del recobriment en un 20-60%.
A més, les peces de plàstic modelades han d’estar especialment empaquetades i aïllades, i està estrictament prohibit ratllar o ratllar la superfície, de manera que no afecti l’aspecte de la galvanització. la superfície de les parts xapades i afecten l’adherència del recobriment.
