Per què els productes electrònics de consum se centren en la precisió dels motlles d’injecció?

1, motlles de precisió: complir els límits físics del disseny lleuger
La tendència de productes electrònics de consum lleuger i prim ha presentat requisits estrictes per a materials i processos. Prenent telèfons intel·ligents com a exemple, per allotjar mòduls més funcionals com ara càmeres múltiples, bateries de gran capacitat, antenes de 5G, etc., el gruix del cos ha de ser comprimit fins a menys de 7 mil·límetres, i cal controlar la precisió dimensional dels components interns a nivell de micròmetre. La precisió dels motlles d'injecció determina directament la qualitat del modelat de components estructurals com ara closques i marcs
Estabilitat dimensional: els motlles d’alta precisió poden assegurar la contracció uniforme de les parts de plàstic durant el modelat d’injecció, evitant les llacunes de muntatge causades per la deformació. Per exemple, el motlle del marc mitjà d’una màquina insígnia de la marca internacional adopta la tecnologia de politisme nano per controlar la tolerància dins de ± 0,01 mil·límetres, garantint un ajustament perfecte amb el panell posterior de vidre i el conjunt de pantalla.
Compatibilitat de material: els dissenys lleugers solen utilitzar plàstics d’alta - Enginyeria de rendiment com ara barreges de PC/ABS i PPS, que tenen diferències significatives en la fluïdesa i l’estabilitat tèrmica. Els motlles de precisió poden reduir el temps de residència dels materials a la cavitat del motlle i evitar la degradació o la pèrdua de rendiment optimitzant el disseny del corredor (com el sistema de corredor calent) i la disposició de la porta. Un proveïdor de materials va col·laborar amb un fabricant de motlles per realitzar proves, que va demostrar que l’ús d’un motlle de porta de vàlvula d’agulla pot augmentar l’estabilitat tèrmica del material PEEK en un 30%i la resistència d’impacte del producte acabat pot arribar a 80kJ/m ².
Complexitat estructural: Per maximitzar l’espai intern, els components estructurals dels productes electrònics de consum sovint integren mòduls funcionals com ara bobines de càrrega sense fils i aletes de dissipació de calor. Els motlles de precisió poden formar components amb superfícies corbes complexes en un pas per mecanismes de demoldització com els lliscants i les tapes inclinades. Per exemple, el motlle de marc mitjà d’un determinat smartwatch adopta un disseny apilat a diverses cavitats i un modelat d’injecció únic pot formar simultàniament 8 parts amb forats i sivelles roscades, augmentant l’eficiència de la producció en un 400%.
2, Fabricació de precisió: la pedra angular tecnològica que suporta la integració funcional
La millora contínua de la integració funcional en els productes electrònics de consum ha plantejat demandes diversificades del rendiment mecànic, el rendiment elèctric i la biocompatibilitat de les peces modelades per injecció, i la precisió del motlle és la garantia principal per satisfer aquestes demandes:
Optimització del rendiment mecànic: Els components estructurals d’alta resistència com els eixos d’ordinador portàtil i els claudàtors de drone han d’aconseguir un equilibri entre lleuger i durabilitat mitjançant fibra - plàstics modificats reforçats. Els motlles de precisió poden evitar les marques de soldadura i la concentració d’estrès durant la modelat d’injecció controlant amb precisió l’orientació de la fibra i la distribució de gruix de la paret. Una prova realitzada per un determinat proveïdor d’electrònica d’automòbils demostra que l’ús de la tecnologia de micro espuma en motlles pot reduir la densitat de PA 66+30% de material GF en un 15% mantenint la mateixa força de flexió.
Garantia de rendiment elèctric: En els equips de comunicació 5G, les carcasses de plàstic han de tenir característiques de pèrdua dielèctrica baixa per reduir l’atenuació del senyal. Els motlles de precisió poden assegurar la disposició ordenada de molècules de material i reduir la constant dielèctrica mitjançant el tractament de recobriment superficial (com el recobriment PVD) i el control de la precisió de la cavitat. Un estudi de cas d’un determinat fabricant d’equips de comunicació demostra que la carcassa del router 5G produïda mitjançant motlles de precisió redueix la pèrdua de penetració del senyal en 0,5dB en comparació amb els processos tradicionals.
Requisits de biocompatibilitat: dispositius portables (com ara polseres intel·ligents i auriculars) que entren en contacte directe amb la pell han de tenir les seves parts de plàstic certificades per a la bioseguretat ISO 10993. Els motlles de precisió es produeixen en pols - Tallers lliures i es sotmeten al tractament de passivació de la superfície per evitar que les impureses metàl·liques s’infiltrin i garanteixin la puresa del material. Segons les dades de la línia de producció d’una empresa d’electrònica mèdica, la taxa d’al·lèrgia a la pell de les corretges de rellotge TPU mitjançant motlles de precisió ha disminuït del 0,3% al 0,02%.
3, Aspecte precís: donar forma al llenguatge visual de la diferenciació de la marca
Al mercat de l'electrònica de consum, l'aparença i la textura són importants per a les decisions de compra dels usuaris. Els motlles de precisió aconsegueixen avenços en el disseny d’aparença a través dels mitjans tecnològics següents:
Precisió del tractament de la superfície: cal assolir els efectes de gloss, mat, gelats i altres superficials a través del nivell de polit (com el nivell SPI A1) i el control de la profunditat de la textura de la cavitat del motlle. El motlle d’injecció del tauler posterior de vidre d’un determinat telèfon mòbil de marca internacional utilitza tecnologia de gravat làser per generar estructures micro nano, reduint la reflectivitat de la llum en un 40% i presentant una textura mat única.
Motching multi -color/multi -material: les tecnologies de modelat per injecció de doble color i inserció d’injecció poden aconseguir un modelat integrat de diferents materials (com PC+TPU) o colors (com ara transparents+metàl·lics), eliminant les llacunes de muntatge. Un estudi de cas d’un determinat fabricant d’auriculars demostra que la cavitat dels auriculars produïda amb motlles de doble color té una tolerància reduïda de muntatge de 0,1 mil·límetres a 0,02 mil·límetres i el nivell impermeable s’ha elevat a IPX7.
Motller de característiques en miniatura: amb el desenvolupament de productes cap a la miniaturització, les parts modelat per injecció han d’integrar característiques funcionals més petites (com ara forats de cargol de 0,3 mm de diàmetre i logotips de marca de 0,1 mm). Els motlles de precisió poden aconseguir el control nanoescala de la mida de la cavitat mitjançant el mecanitzat de descàrrega elèctrica (EDM) i la tecnologia de tall de fil lent. El motlle de les cames d’un determinat fabricant de vidres AR adopta un centre de mecanitzat d’enllaç de cinc eixos, que augmenta la taxa de qualificació de formació de micro sivelles del 75% al ​​98%.
4, Producció de precisió: una victòria - Situació per a l'eficiència i el cost de la conducció
A la indústria de l'electrònica de consum, les característiques del cicle de vida del producte curt i les fluctuacions de grans comandes requereixen motlles per tenir un canvi ràpid i capacitats de producció flexibles. Els motlles de precisió aconsegueixen aquest objectiu mitjançant el disseny modular i la tecnologia digital:
Disseny modular: estandarditzen components com nuclis, cavitats i corredisses i aconsegueixen la producció de CO de diferents productes mitjançant la substitució ràpida del mòdul. El sistema de motlle "Lego Style" d'un proveïdor de nivell 1 pot completar la modificació del mateix motlle des del marc del telèfon fins a la shell de la tauleta en dues hores, augmentant la utilització dels equips en un 60%.
Tecnologia de bessons digitals: optimització de l'estructura del motlle i el procés de modelat per injecció mitjançant simulació virtual per reduir el nombre d'assajos de motlles. El cas d’un fabricant d’ordinadors portàtils demostra que el cicle de desenvolupament de motlles que utilitza la tecnologia bessona digital s’ha reduït de 45 a 15 dies i el cost del motlle d’assaig s’ha reduït en un 70%.
Detecció i correcció intel·ligents: el motlle integrat amb sensors de pressió i sistema d’inspecció visual pot controlar la distribució de pressió a la cavitat del motlle i els defectes del producte en temps real i ajustar automàticament els paràmetres de procés. Les dades de la línia de producció d’un determinat fabricant de smartwatch mostren que després d’adoptar motlles intel·ligents, la taxa de defectes del producte ha disminuït de l’1,2% al 0,3%, estalviant més de 2 milions de iuans en els costos de reelaboració anuals.