Quin és el procés d'extrusió?

1, Preparació de la matèria primera
El punt de partida de la tecnologia d'extrusió és la preparació de matèries primeres. Per als materials metàl·lics, les matèries primeres solen ser palanxes que han patit un processament inicial com la fosa, la forja o la laminació. Aquests espais en blanc s'han de sotmetre a una inspecció i un cribratge estrictes per garantir que la seva composició química, propietats físiques i dimensions geomètriques compleixin els requisits del procés d'extrusió. A més, per millorar l'eficiència de l'extrusió i la qualitat del producte, les matèries primeres també s'han de sotmetre a un tractament previ, com ara neteja, desgreixatge i tall per eliminar les impureses i el greix de la superfície, assegurant el bon progrés del procés d'extrusió.
2, Disseny del motlle
El motlle és un component clau en la tecnologia d'extrusió i el seu disseny determina directament la forma, la mida i el rendiment del producte. El disseny dels motlles ha de tenir en compte diversos factors, com ara el material de les matèries primeres, la relació d'extrusió, la velocitat d'extrusió, els materials del motlle i els seus processos de tractament tèrmic. El disseny excel·lent del motlle ha de garantir que el producte es pot deformar uniformement durant el procés d'extrusió, evitant defectes com ara esquerdes i plecs. Al mateix temps, el motlle també ha de tenir una bona resistència al desgast, resistència a alta temperatura i resistència a l'impacte per suportar l'enorme pressió i l'entorn d'alta temperatura durant el procés d'extrusió.
3, operació d'espremer
L'operació d'extrusió és el procés bàsic de la tecnologia d'extrusió. En aquesta etapa, les matèries primeres s'escalfen a una determinada temperatura (per a materials metàl·lics) per millorar-ne la plasticitat i fluïdesa. La selecció de la temperatura de calefacció s'ha de determinar en funció del material de la matèria primera i dels requisits del procés d'extrusió, assegurant que la matèria primera es pugui deformar sense problemes alhora que s'evita el sobreescalfament i el deteriorament de les propietats del teixit. Les matèries primeres escalfades s'alimenten a l'extrusora i pateixen una deformació plàstica a través dels forats o buits del motlle sota una forta pressió, formant finalment la forma desitjada del producte. Durant el procés d'extrusió, cal controlar estrictament paràmetres com ara la velocitat d'extrusió, la pressió d'extrusió i la temperatura del motlle per garantir la qualitat i l'estabilitat del producte.
4, Tramitació posterior
Els productes extrusats sovint requereixen una sèrie de tractaments posteriors per millorar encara més el seu rendiment i qualitat. Per als materials metàl·lics, els tractaments posteriors solen incloure processos de tractament tèrmic, com ara trempat, tremp i allisat per millorar l'estructura interna i les propietats mecàniques del producte. A més, calen tractaments superficials i processament de tall dels productes per complir diferents requisits d'ús. El tractament superficial pot utilitzar mètodes com ara el sorra, el polit, l'oxidació, etc. per millorar la suavitat de la superfície i la resistència a la corrosió del producte. El processament de tall es pot dur a terme mitjançant mètodes com el serrat, el fresat o el tall per plasma segons sigui necessari.
5, Inspecció de qualitat i embalatge
La inspecció de qualitat és una part indispensable del procés d'extrusió. Mitjançant la realització de proves exhaustives sobre la mida, la forma, la qualitat de la superfície i les propietats mecàniques dels productes extrusats, es pot assegurar que els productes compleixen els requisits de disseny i els estàndards rellevants. Els productes qualificats s'han d'envasar adequadament per evitar danys durant el transport i l'emmagatzematge. El mètode d'embalatge s'ha de determinar en funció de factors com la forma, la mida i el pes del producte, normalment utilitzant embalatges amb marc de fusta, envasos de cartró o envasos de plàstic.