1, l’origen i el desenvolupament precoç del modelat d’extrusió
L’origen de l’extrusió es pot remuntar al segle XVII, quan els francesos van començar a utilitzar una premsa de cargol manual per extreure canonades de plom per a canonades d’aigua, que es considerava com l’inici de la tecnologia d’extrusió en fred. La tecnologia de modelat d’extrusió durant aquest període va ser relativament senzilla, limitada principalment al processament de baixos materials de fusió i baixa plasticitat com el plom i la llauna. Tot i això, aquest mètode de procés innovador va posar els fonaments per al desenvolupament posterior de la tecnologia de modelat d'extrusió.
Amb l'arribada de la revolució industrial, la tecnologia de modelat d'extrusió es va desenvolupar i millorar gradualment. El 1820, un anglès T Burn va dissenyar la primera extrusora hidràulica que es va utilitzar realment per a l'extrusió de plom i va desenvolupar el concepte d'extrusió morir, barra d'extrusió i agulla de perforació. No obstant això, a causa de l’enorme i sostinguda pressió necessària per a l’extrusió en aquell moment, només es podrien extreure metalls suaus de baix punt com el plom.
El 1894, alemany G A. Dick va obtenir la primera patent per a una extrusora horitzontal i la va aplicar amb èxit a l'extrusió de metalls no ferrosos com el llautó. Aquest avenç marca l’inici de l’expansió de la tecnologia de modelat d’extrusió des de materials de baix punt de fusió fins a un punt de fusió elevat i materials d’alta plasticitat. Posteriorment, la tecnologia de modelat d’extrusió va obtenir una aplicació generalitzada en el camp del processament de metalls i es va convertir gradualment en un important mètode de processament de plàstic.
2, progrés tecnològic i desenvolupament de processos
A principis del segle XX, la tecnologia de modelat d'extrusió va entrar en un període de desenvolupament ràpid. Entre 1905 i 1915, ja havien sorgit extrusors a gran escala de 2000 tones i es van començar a utilitzar motlles d'acer resistents a la calor. Durant aquest període, la tecnologia de modelat d'extrusió no només es va utilitzar àmpliament en el processament de metalls no ferrosos, sinó que també es va expandir gradualment fins al processament d'acer i metalls rars.
En termes de progrés tècnic, la tecnologia de tractament contra la fricció i la lubricació de les superfícies de fosfa i saponificació inventats pels alemanys a la dècada de 1930 va posar les bases per a l’èxit de l’extrusió en fred d’acer. Aquesta tecnologia permet extrusió en fred d’acer i s’utilitza àmpliament en la fabricació de productes militars com ara carcasses de closca. Després de la Segona Guerra Mundial, amb el desenvolupament de materials de motlle de gran resistència, la tecnologia d’extrusió en fred es va fer un ràpid progrés i es va estendre gradualment a altres països, ampliant el seu abast d’aplicació.
A més, l’ús del mètode de lubricació de vidre fos des de la dècada de 1950 ha comportat l’aplicació i el desenvolupament generalitzats de l’extrusió en calent de l’acer a la metal·lúrgia i la indústria mecànica. Aquesta tecnologia no només millora la qualitat i els indicadors econòmics dels productes d’extrusió calenta, sinó que també promou el desenvolupament i la millora de la tecnologia de modelat d’extrusió.
3, camps d'aplicacions i demanda del mercat
La gamma d'aplicacions de tecnologia de modelat d'extrusió en el camp del processament de metalls és molt àmplia. La tecnologia de préstec té un paper important en la producció de canonades, varetes, cables i perfils de metalls no ferrosos com alumini, coure i zinc, així com el processament i la fabricació de metalls d’acer i rars. Especialment en indústries com ara aeroespacial, fabricació d'automòbils i fabricació mecànica, la tecnologia de modelat d'extrusió és una part indispensable.
Amb el desenvolupament de la indústria moderna, els camps d'aplicacions de la tecnologia de modelat d'extrusió també s'estan expandint constantment. Per exemple, en el camp de nous vehicles energètics, la tecnologia de modelat d’extrusió s’utilitza àmpliament en la producció de components clau com ara les funcions de bateries i les fundes del motor. En el camp dels materials de construcció, la tecnologia de modelat d’extrusió també s’utilitza per produir diverses formes de perfils i components com ara portes i finestres.
Pel que fa a la demanda del mercat, amb el desenvolupament continu de l’economia global i l’acceleració de la industrialització, la demanda del mercat de tecnologia de modelat d’extrusió també creix constantment. Especialment en països del mercat emergent com la Xina, amb el ràpid desenvolupament de la construcció i la fabricació d’infraestructures, la demanda del mercat de tecnologia de modelat d’extrusió està mostrant un fort impuls de creixement.
