Quina diferència hi ha entre l'emmotllament rotatiu i l'emmotllament per injecció?

1, principi de funcionament
El principi de funcionament d'un motlle rotatiu és principalment escalfar la matèria primera plàstica fins a un estat fos i després col·locar-la en un motlle giratori. Durant la rotació del motlle, el plàstic fos cobreix uniformement la superfície interior del motlle i es refreda i solidifica gradualment. Finalment, obrint el motlle, traieu el producte plàstic format. Els motlles d'injecció, d'altra banda, injecten plàstic fos a la cavitat del motlle a alta pressió, es refreden i es solidifiquen per formar productes.
2, mètode de formació
El mètode de formació de l'emmotllament rotatiu és l'emmotllament rotatiu, que permet que el plàstic es distribueixi uniformement a la superfície interior del motlle, produint així productes amb un gruix de paret uniforme i sense costures. Els motlles d'injecció, d'altra banda, es formen mitjançant l'emmotllament per injecció, que pot produir productes amb formes complexes i alta precisió.
3, Camp d'aplicació
Els camps d'aplicació de l'emmotllament rotacional i l'emmotllament per injecció també són diferents. Els motlles de formació de rotlles s'utilitzen habitualment per produir productes de plàstic grans, buits i de gruix uniforme, com ara dipòsits d'aigua, dipòsits d'emmagatzematge i cascs de vaixells. Aquests productes sovint necessiten suportar una pressió i un pes importants, de manera que els motlles de formació de rotlles poden complir els seus requisits de resistència i estabilitat. Els motlles d'injecció són més adequats per produir productes de plàstic petits, complexos i d'alta precisió, com ara carcassa de telèfons mòbils, components electrònics, components d'automoció, etc. Aquests productes han de tenir una alta precisió i qualitat, i els motlles d'injecció poden complir la seva precisió i precisió. requisits de detall.
4, selecció de material
També hi ha diferències en la selecció de materials entre motlles d'emmotllament rotatiu i motlles d'emmotllament per injecció. A causa de l'alta pressió i el pes que han de suportar els motlles de rodatge, solen estar fets de materials d'alta resistència i alta tenacitat, com ara acer d'aliatge d'alta qualitat, acer inoxidable, etc. Aquests materials tenen bones propietats mecàniques i resistència al desgast. , que pot garantir l'ús a llarg termini del motlle. Els motlles d'injecció, d'altra banda, han de tenir en compte l'estabilitat tèrmica i la resistència al desgast dels materials, generalment fets d'aliatges d'alta temperatura, acer al carboni d'alta qualitat i altres materials. Aquests materials poden suportar entorns d'alta temperatura i alta pressió, garantint l'estabilitat i la durabilitat del motlle durant el procés d'injecció.
5, costos de fabricació
Pel que fa als costos de fabricació, també hi ha certes diferències entre els motlles rotatius i els motlles per injecció. A causa del mètode d'emmotllament relativament senzill dels motlles rotatius, el cost de fabricació sol ser més baix. A més, els motlles de conformació de rotlles poden produir productes grans, reduint així els costos unitaris durant la producció en massa. El cost de fabricació dels motlles d'injecció és relativament elevat, ja que els motlles d'injecció requereixen un processament més complex i requisits de precisió més elevats. Tanmateix, els motlles d'injecció poden produir productes d'alta precisió i alta qualitat, de manera que tenen avantatges insubstituïbles en alguns camps d'aplicació de gamma alta.