Quina diferència hi ha entre l'extrusió i la conformació en calent?

1, Principis i processos de l'artesania
L'emmotllament per extrusió és un mètode de processament de plàstic que utilitza una forta extrusió de materials plàstics (com metalls, plàstics, etc.) per formar productes de longitud contínua o fixa a través dels forats del motlle. Durant el procés d'extrusió, el material està sotmès a una forta extrusió pel cargol o l'èmbol, provocant una deformació plàstica i omplint la cavitat del motlle. El procés d'extrusió normalment es divideix en extrusió en fred, extrusió calenta i extrusió en calent, i es selecciona la temperatura d'extrusió adequada segons el tipus de material i els requisits de processament. Les característiques típiques de l'emmotllament per extrusió són l'ompliment de baixa velocitat i la solidificació per contracció a alta pressió, que fa que l'estructura interna del producte sigui densa, sense porus i porositat de contracció.
El termoconformat és un mètode de tractament tèrmic en el qual materials escalfats (com ara làmines metàl·liques, pel·lícules de plàstic, etc.) es col·loquen en un motlle i després se sotmeten a una determinada pressió per al processament de l'emmotllament. El procés de conformació en calent inclou diversos tipus, com ara la conformació en calent al buit, la formació en calent a pressió i la formació en calent de motlle masculí. En el procés de conformació en calent, el material s'escalfa primer a una temperatura determinada per suavitzar-se i tenir plasticitat, i després es forma a la forma desitjada mitjançant la pressió dins del motlle. Les característiques típiques del conformat en calent són l'ompliment d'alta velocitat i els requisits de baixa pressió, que permeten que els productes es formin ràpidament i tinguin una alta qualitat de superfície.
2, Aplicabilitat del material i dificultat de processament
L'emmotllament per extrusió sol ser adequat per a materials metàl·lics sòlids com ara aliatges d'alumini, aliatges de coure, acer inoxidable i alguns materials plàstics. Els requisits de forma i mida de les matèries primeres utilitzades en l'emmotllament per extrusió són relativament senzills, com ara circular, quadrat, etc. A causa del fet que l'emmotllament per extrusió requereix escalfar el material a una determinada temperatura abans d'aplicar pressió per a l'emmotllament, la temperatura i el temps de processament són relativament curts i la dificultat de processament és relativament baixa. Tanmateix, per a determinats materials amb una gran duresa o fragilitat, l'emmotllament per extrusió pot enfrontar-se a reptes importants.
El termoconformat s'utilitza àmpliament en diversos materials com ara làmines metàl·liques, pel·lícules de plàstic i vidre. El termoconformat pot utilitzar materials de diferents formes i mides, amb una cobertura més àmplia i una aplicabilitat més forta. A causa de la necessitat d'escalfar el material a una determinada temperatura i continuar formant-se durant un cert període de temps durant la formació en calent, la temperatura i el temps de processament són relativament llargs. A més, el conformat en calent té uns alts requisits per a matèries primeres, un control precís de la temperatura i el temps i uns alts requisits tècnics professionals. Per tant, la dificultat de processament de la conformació en calent és relativament alta, però pot formar formes més complexes i una major precisió de processament.
3, Característiques del producte i camps d'aplicació
Els productes formats per extrusió solen tenir una alta precisió i qualitat superficial, una estructura interna densa i sense porositat ni porositat de contracció. Els productes extrusats tenen una gran resistència i duresa, una excel·lent resistència a la corrosió i són adequats per a aplicacions que requereixen un alt rendiment mecànic, resistència a la corrosió i hermeticitat. L'emmotllament per extrusió s'utilitza àmpliament en la producció de tubs, barres, perfils de metalls no fèrrics, així com en la fabricació de productes amb formes de secció transversal complexes. A més, l'emmotllament per extrusió també és adequat per a la producció de components estructurals i connectors en camps aeroespacial, automoció, marí i altres.
Els productes formats en calent tenen una qualitat superficial més alta i una millor flexibilitat. El termoconformat pot formar formes més complexes i una major precisió de processament, el que el fa adequat per a la fabricació de productes d'alta precisió i alta complexitat. El termoconformat s'utilitza àmpliament en envasos d'envasos de plàstic, peces interiors i exteriors d'automòbils, components de construcció i altres camps. A més, el conformat en calent també és adequat per a la fabricació de productes com ara cobertes de radar i cobertes de cabina d'avions que requereixen càrregues elevades i tensions complexes.
4, eficiència de producció i rendibilitat
L'emmotllament per extrusió sol tenir una alta eficiència de producció, especialment en la producció contínua. L'emmotllament de premsa té relativament menys desgast del motlle i una vida útil més llarga, reduint així els costos de producció. Tanmateix, la inversió inicial en l'emmotllament per extrusió pot ser relativament elevada, especialment en el disseny i la fabricació de motlles. A més, els residus i els contaminants generats durant el procés d'emmotllament per extrusió també s'han de tractar i reciclar, fet que augmentarà els costos ambientals.
El termoconformat també té una alta eficiència de producció i pot donar forma i produir ràpidament un gran nombre de productes. Tanmateix, el conformat en calent requereix equips i motlles alts, i la vida útil del motlle és relativament curta, la qual cosa augmenta els costos de producció. A més, el procés de conformació en calent requereix una gran quantitat d'energia per escalfar el material, la qual cosa també augmenta els costos de producció. Tanmateix, el conformat en calent pot formar formes més complexes i una major precisió de processament, fent que els productes tinguin un major valor afegit i competitivitat al mercat.