El motlle curt, també conegut com a tir curt o farciment curt, és un defecte comú en el procés d'emmotllament per injecció de plàstic. Es produeix quan el plàstic fos no omple completament la cavitat del motlle, donant lloc a una peça incompleta o "curta". Hi ha diversos factors que poden contribuir a l'aparició del motlle curt, i els explicaré amb detall a continuació.
Temperatura de fusió insuficient: si la temperatura de fusió del material plàstic és massa baixa, pot ser que no flueixi fàcilment o que ompli completament el motlle. Això pot ser causat per configuracions inadequades a la màquina d'emmotllament per injecció, com ara una temperatura baixa del barril o un escalfament inadequat de la resina plàstica.
Pressió d'injecció insuficient: una pressió d'injecció insuficient també pot provocar un motlle curt. La pressió aplicada durant la fase d'injecció del cicle d'emmotllament és responsable d'empènyer el plàstic fos a la cavitat del motlle. Si la pressió és massa baixa, és possible que el plàstic no flueixi correctament i es tradueixi en un ompliment incomplet.
Disseny o mida inadequada de la porta: la porta és el punt d'entrada a través del qual el plàstic fos entra a la cavitat del motlle. Si el disseny o la mida de la porta no és adequat per al material plàstic específic que s'utilitza o la geometria de la peça, pot provocar restriccions de flux i provocar un motlle curt.
Temps de refredament inadequat: després d'injectar el plàstic a la cavitat del motlle, necessita temps suficient per refredar-se i solidificar abans que el motlle s'obri i la peça s'expulsi. Si el temps de refredament és massa curt, el plàstic encara pot estar en estat parcialment fos quan s'obre el motlle, donant lloc a un ompliment incomplet.
Ventilació insuficient: els ventiladors són petits canals o buits al motlle que permeten que l'aire i els gasos escapen durant el procés d'injecció. Si el motlle no té una ventilació adequada o si les reixetes estan bloquejades o són massa petites, l'aire atrapat pot evitar que el plàstic flueixi sense problemes i provocar un motlle curt.
Paràmetres de motlle i màquina no coincidents: la configuració i els paràmetres de la màquina d'emmotllament per injecció, com ara la velocitat d'injecció, la pressió de retenció i la velocitat de rotació del cargol, s'han de combinar correctament amb el disseny del motlle i les característiques del material plàstic. Si hi ha un desajust, pot afectar el comportament del flux del plàstic i contribuir a un motlle curt.
Viscositat o fluïdesa del material inadequada: els diferents materials plàstics tenen viscositats i comportaments de flux diferents. Si la viscositat del plàstic és massa alta o la fluïdesa és deficient, és possible que no pugui omplir completament el motlle, donant lloc a un motlle curt. Això pot estar influenciat per factors com la temperatura de fusió, les propietats de la resina plàstica i els additius o farcits utilitzats.
Problemes de disseny del motlle: el disseny del motlle en si pot tenir un paper a l'hora de provocar motlles curts. Problemes com ara la ubicació inadequada de la porta, el gruix de la paret inadequat, les cantonades afilades o les geometries complexes poden crear restriccions de flux i dificultar l'ompliment complet de la cavitat del motlle.
Per evitar motlles curts, és crucial considerar i optimitzar acuradament diversos factors, com ara la selecció del material, la configuració de la màquina, el disseny del motlle i els paràmetres del procés. Realitzar una anàlisi adequada del flux del motlle, optimitzar el disseny de la porta, garantir un temps de refrigeració adequat i mantenir les condicions adequades de la màquina i el motlle pot ajudar a minimitzar l'aparició de defectes curts del motlle en el modelat per injecció de plàstic.
