Quins són els cinc problemes comuns en el modelat per injecció de peces de plàstic?

1, diferència de color
La diferència de color és un dels problemes habituals en el procés de modelat per injecció, es manifesta principalment com a diferències significatives entre el color de les parts modelades per injecció i les mostres de color estàndard. La diferència de color no només afecta la qualitat de l’aparença del producte, sinó que també pot afectar la seva acceptació del mercat.
Anàlisi de la causa:
Diferents lots de matèries primeres o substitució de pols de color tenen com a resultat canvis de color.
Els paràmetres del procés com la temperatura del motlle i la temperatura d’injecció són inestables.
Factors mediambientals com els tambors de materials i la pols de la tremuja assecat.
Solució:
Controleu estrictament el lot de matèries primeres i l’ús de pols de color per assegurar -vos que s’utilitza el mateix lot de matèries primeres i pols de color en cada producció.
Mantenir i manteniment regularment motlles i màquines de modelat per injecció per assegurar l’estabilitat i la precisió dels paràmetres del procés.
Enforteix la gestió de l’entorn de producció i manté la neteja d’equips com ara bótes materials i assecades.
2, modelat per injecció insuficient (falta de cola)
La insatisfacció de la injecció es refereix a la fallada de les parts modelat per injecció per omplir completament la cavitat del motlle durant el procés de modelat, donant lloc a defectes com bombolles, buits, etc. al producte.
Anàlisi de la causa:
Disseny de motlles no raonable, com ara la posició de la porta inadequada, la mida del corredor petit, etc.
Mala fluïdesa de les matèries primeres, o impureses excessives i materials reciclats.
Configuració inadequada de paràmetres de procés com la pressió d'injecció i la velocitat d'injecció.
Solució:
Optimitzeu el disseny de motlles, fixeu raonablement la posició i la mida del sprue i assegureu -vos que el material fos pot omplir de forma suau la cavitat del motlle.
Millorar la fluïdesa de les matèries primeres, reduir les impureses i l’ús de materials reciclats.
Ajusteu els paràmetres del procés com la pressió d’injecció i la velocitat d’injecció per assegurar el flux uniforme de material fos al motlle.
3, deformació i deformació
La deformació de deformació és el fenomen de rotació i retorçat de les parts modelades per injecció després de la demonesa o un període de temps posterior, que afecta greument la forma i la precisió dimensional del producte.
Anàlisi de la causa:
Disseny de motlles no raonable, com ara el disseny del sistema de refrigeració inadequat, les dimensions inconsistents de la cavitat, etc.
Configuració inadequada de paràmetres de procés com ara la pressió d'injecció i el temps de retenció.
Les pròpies matèries primeres són propenses a la deformació, com ara PP, PA i altres materials.
Solució:
Optimitzeu el disseny de motlles per assegurar la uniformitat i l'eficàcia del sistema de refrigeració i evitar les mides de cavitat incoherents.
Ajusteu els paràmetres del procés com la pressió d’injecció i el temps de manteniment per reduir la generació d’estrès intern.
Trieu les matèries primeres que no es deformen fàcilment o afegiu una quantitat adequada d’agents de reforç a les matèries primeres per millorar la seva resistència a la deformació.
4, marques de soldadura (línies)
Les marques de soldadura són marques lineals formades durant el procés de modelat de parts modelada per injecció a causa de la fusió incompleta de múltiples cadenes de material fos al motlle. Les marques de soldadura no només afecten la qualitat de l’aspecte del producte, sinó que també poden reduir les seves propietats mecàniques i el rendiment de segellat.
Anàlisi de la causa:
Disseny de motlles no raonable, com ara la posició inadequada de la porta, el disseny de corredors raonables, etc.
Configuració inadequada de paràmetres de procés com la pressió d'injecció i la velocitat d'injecció.
Mala fluïdesa o impureses excessives en matèries primeres.
Solució:
Optimitzeu el disseny de motlles, la posició de la porta i la mida del corredor raonablement i assegureu -vos que el material fos pot convergir de manera uniforme.
Ajusteu els paràmetres del procés com la pressió d'injecció i la velocitat d'injecció per millorar la fluïdesa i el rendiment de convergència de la fusió.
Millorar la fluïdesa de les matèries primeres i reduir l’ús d’impureses.
5, bombolles i bombolles fosques
Les bombolles i les bombolles fosques són porus o forats de buit que existeixen dins de les parts modelades per injecció, que afecten greument la força i el segellat del producte.
Anàlisi de la causa:
Les matèries primeres contenen una humitat excessiva o substàncies volàtils.
La configuració incorrecta dels paràmetres de procés com la pressió d'injecció i la velocitat d'injecció va donar lloc a un escapament incomplet del material fos del motlle.
Pactes escapament del motlle, com ara la configuració inadequada dels forats d’escapament o el bloqueig dels forats d’escapament.
Solució:
Assequeu bé les matèries primeres per eliminar la humitat i les substàncies volàtils.
Ajusteu els paràmetres del procés com la pressió d'injecció i la velocitat d'injecció per assegurar -se que el material fos es pot ventilar completament al motlle.
Optimitzeu el disseny de motlles, els forats raonablement establerts i les ranures d’escapament per garantir un bon esgotament de motlles.