Quins són els efectes del tractament de la textura superficial sobre les carcasses electròniques?

一, millora funcional: modificació física de protecció a interacció
1. Resistència a desgast i ratllades: optimització mecànica de la microestructura
El tractament amb arenes forma una estructura uniforme de micro a la superfície del metall o el plàstic per alt - ruixat de velocitat de perles de vidre o partícules de diamants. Aquest tractament pot augmentar la duresa MOHS de les closques d’alumini d’alumini en més d’un 30%, reduint significativament el risc de rascades en l’ús diari. Per exemple, després d’utilitzar la tecnologia de sandblasting a la contraportada dels telèfons de la sèrie Huawei Mate, el llindar de danys superficials es va augmentar de 500 vegades de fricció amb un tractament anoditzador ordinari a 2000 vegades en proves de resistència al desgast del laboratori. Més important encara, la superfície mat formada per Sandblasting pot dispersar eficaçment la llum, evitar els residus visuals de les taques d’oli d’empremtes digitals i resoldre el problema de neteja de closques de brillantor.
2. Prevenció de la corrosió i alleujament de l’estrès: protecció invisible de la vida material
Per a les closques metàl·liques, un procés compost que combina el gravat químic i l’anodització pot construir un sistema de protecció de la capa doble-. Prenent com a exemple el marc d’aliatge d’alumini d’iPhone, la superfície s’enreda primer químicament per eliminar la capa d’estrès de processament i, després, s’anoditza per formar una pel·lícula d’òxid d’alumini de 5 {7 {7 {7 {7 {7 μ m. Aquesta estructura amplia la vida de prova de polvorització de sal de 48 hores a 500 hores, mentre que el rendiment d’aïllament de la pel·lícula d’òxid pot evitar que l’acumulació d’electricitat estàtica interfereixi amb el circuit intern. En el camp de l’electrònica de precisió, la tecnologia de gravat làser pot tallar patrons anticorrosió amb una profunditat de només 0,01 mm en closques d’acer inoxidable mitjançant el control de precisió nanoescala, mantenint la planitud de la superfície i formant una barrera física per evitar la penetració de medis corrosius.
3. Optimització de dissipació de calor: innovació col·laborativa de l’estructura i materials
La part inferior de l’ordinador portàtil adopta un disseny de textura de bresca, que pot augmentar l’eficiència de la convecció de l’aire en un 40%. La sèrie Dell XPS utilitza el mecanitzat CNC per tallar 0,3 mm de solcs hexagonals profunds a la closca inferior d'alumini d'alumini, combinades amb dissipadors de calor de grafè, per reduir la temperatura superficial de la CPU en 5 graus quan es carrega completament. La tecnologia de gravat làser 3D més avançada pot formar directament estructures de microcanal en closques d’aliatge de magnesi, aconseguint una doble optimització de la conducció de calor i la dissipació de la calor de convecció. Aquest disseny s'ha aplicat a alguns ordinadors portàtils de joc final alts -.
2, actualització d’interacció: control precís del feedback tàctil
1. Disseny anti -relliscament: aplicació profunda de l'ergonomia
En el camp de les càmeres esportives, GoPro utilitza un procés de modelat per injecció de doble densitat per incrustar partícules de silicona amb una duresa de la costa A 70 a la zona anti -lliscament de la carcassa, combinada amb patrons ondulats de 0,5 mm, per augmentar el coeficient de fricció quan les mans humides s’enganxen de 0,3 a 0,8. Aquest disseny pot reduir el risc de relliscar els equips en escenes de tir al mar profunda -. Per a dispositius portables, el costat interior de la boseïtat dels auriculars Bose compta amb ondulacions de silicona de 0,2 mm que dispersen els punts de pressió, augmentant la comoditat per al desgast llarg del terme - un 60%.
2. Orientació de l'operació cega: implementació industrialitzada del posicionament tàctil
La profunditat de la ranura a l'escala del marc de la càmera ha de ser controlada amb precisió a 0,15 ± 0,02 mm. Si és massa profund, provocarà una resistència de rotació excessiva, mentre que si és massa poc profunda, no proporcionarà una bona retroalimentació tàctil. Canon utilitza la tecnologia de patrons de gusker elèctric per tallar una ranura RA 1,6 μ m V - en forma en una placa giratòria d'acer inoxidable, combinada amb el tractament de xapa de níquel per millorar la resistència al desgast, aconseguint una precisió de funcionament cec del 98%. En el camp de les cases intel·ligents, l’àrea de reconeixement d’empremtes digitals dels panys de portes intel·ligents adopta marques de braille de profunditat de 0,05 mm formades per ombrejat làser, que no només compleix els estàndards de disseny d’accessibilitat, sinó que també evita la interferència visual.
3, Breakthrough estètic: paradigma que passa de l’artesania a l’art
1. Creació de textures: l’expressió definitiva de les característiques del material
El procés anoditzador de Apple MacBook utilitza tecnologia de coloració electrolítica per formar una pel·lícula d'òxid amb un gruix de només 8 μ m a la superfície de l'aliatge d'alumini. Amb 12 processos de poliment, aconsegueix un efecte visual del dibuix de metall com el fil de filferro i una ceràmica com el toc. Aquest procés augmenta l'espai premium del producte en un 25%, convertint -se en un punt de referència al mercat final -. Les innovacions més radicals com el procés de sandblasting ceràmica de Xiaomi barreja alfa creen una estructura micro porosa de 0,1 μ m a la superfície ceràmica mitjançant un bombardeig de partícules de zirconia nanoescala, aconseguint un equilibri entre la reflexió de la llum difusa i el luster metàl·lic i pioner en un nou llenguatge estètic per a materials ceràmics.
2. Símbol de marca: transformació simbòlica de la textura
La pell com el recobriment de ThinkPad es crea mitjançant la tecnologia composta de Sandblasting i recobriment, creant una textura mat única. Aquest llenguatge de disseny ha estat transmès durant 20 anys i s’ha convertit en un símbol visual dels ordinadors portàtils empresarials. Els auriculars de Beats transmeten els gens juvenils i de moda de la marca mitjançant un disseny contrastat de sandblasting degradat i retallades. En el camp de l’electrònica d’automòbils, el quadre de control central del Model S Tesla adopta una textura de fibra de carboni formada per l’assecat làser, que no només redueix els costos de producció, sinó que també millora el sentit de la tecnologia. Aquest disseny ha estat imitat per moltes noves empreses de vehicles energètics.
4, Tendència de la indústria: integració tecnològica i desenvolupament sostenible
1. Precisió a nanoescala: l’augment del gravat làser 3D
El 2025, la tecnologia de gravat en làser 3D ha aconseguit una precisió de processament de 0,5 μ m, que pot gravar tres textures de graella dimensional - en vidre corbat. Aquesta tecnologia s'ha aplicat a la decoració de la frontissa dels telèfons mòbils de pantalla plegable. Més destacable és que els algoritmes de la IA han començat a intervenir en el disseny de textures, generant automàticament paràmetres de textura òptims simulant dades de preferència tàctil dels usuaris, reduint els cicles de desenvolupament de productes en un 40%.
2. Revolució ambiental: la popularització dels recobriments nascuts a l'aigua
El problema de la contaminació de pols causada pels processos tradicionals de sandblasting es resol mitjançant solucions alternatives mitjançant revestiments basats en aigua -. L’últim portàtil respectuós amb el medi ambient de Sony utilitza el recobriment basat en poliuretà basat en aigua - combinat amb un pretractament de sorra, que redueix les emissions de COV en un 90% mantenint una textura mat. Aquest procés ha aprovat la certificació de la UE Reach, cosa que indica la transició de la indústria cap a la fabricació verda.
3. Composit multi funcional: Aplicació de la textura de la frontera creuada
L’última patent de Huawei demostra que està desenvolupant una textura superficial que combina la dissipació de calor i les funcions antibacterianes. Tallant microcanals en angles específics sobre substrats d’aliatge d’alumini i combinant -los amb recobriments d’ions de coure, es pot millorar tant l’eficiència de la dissipació de la calor com el creixement dels bacteris. Aquest disseny compost multifuncional pot convertir -se en una configuració estàndard per a la propera generació de dispositius electrònics mèdics.