Quins són els inconvenients del modelat de rotació?

1, el cost de les matèries primeres és relativament elevat
Les matèries primeres de plàstic utilitzades en el procés de modelat de rotació es troben principalment en forma de grànuls, que han de ser mòlts en pols abans que es puguin utilitzar. El procés de mòlta no només augmenta els costos de producció, sinó que també la qualitat de la mòlta és un dels factors importants en el procés de modelat de rotació. Si la mòlta no és uniforme, pot afectar la qualitat del producte acabat. A més, tot i que s’ha desenvolupat durant molts anys, els tipus de matèries primeres de plàstic adequades per al procés de modelat de rotació són encara limitats i el polietilè representa més del 90% dels materials de modelat rotacional. La singularitat d’aquesta matèria primera limita la diversitat de la selecció de matèries primeres en el procés de modelat de rotació i augmenta encara més el cost de les matèries primeres.
2, baixa eficiència de producció i alt consum energètic
Cada producte format pel procés de modelat de rotació requereix escalfar el motlle i la pols de resina a la temperatura de fusió de la resina i, a continuació, refredar -se a temperatura ambient. Aquest procés triga molt, normalment diverses desenes de minuts o fins i tot més. Per tant, l'eficiència de producció del procés de modelat de rotació és relativament baixa i no és adequada per a la producció a gran escala de productes petits. Mentrestant, durant el procés de modelat, el motlle i el suport estan sotmesos repetidament a temperatures altes i baixes alterades, amb la qual cosa es produeix una pèrdua d’energia important. Això no només augmenta els costos de producció, sinó que també aporta una demanda més elevada sobre la durabilitat dels equips.
3, alta intensitat laboral en la producció
Els processos de càrrega i demoltes en modelat de rotació solen requerir un funcionament manual. Aquests processos no només són tediosos i complexos, sinó que també requereixen un cert nivell d’experiència i experiència tècnica. Per tant, la intensitat laboral del procés de modelat de rotació és elevada, cosa que no només augmenta els costos laborals, sinó que també pot afectar l’eficiència de la producció. A més, els errors en el funcionament manual també poden conduir a una qualitat del producte inestable.
4, els productes sòlids són difícils de formar
El procés de modelat de rotació es basa principalment en la fusió i l’enllaç del plàstic a la paret interior del motlle. Tot i això, els productes sòlids requereixen que el plàstic es distribueixi de manera uniforme dins del motlle i ompli tot l’espai, que és difícil d’aconseguir durant el procés de modelat de rotació. Per tant, el procés de modelat de rotació té limitacions en la preparació de productes sòlids. Si cal fer productes sòlids, normalment es requereixen altres mètodes de modelat o processament addicional.
5, mala precisió dimensional del producte
La mida dels productes modelats per rotació està influenciada per diversos factors, com ara el tipus de matèria primera, la velocitat de refrigeració, l’agent d’alliberament, etc. Els canvis d’aquests factors poden comportar canvis en la mida del producte. Per tant, és difícil de controlar la precisió dimensional dels productes modelat per rotació. En aplicacions pràctiques, això pot comportar problemes amb el producte durant el muntatge o l’ús. Per tal de millorar la precisió dimensional, normalment es requereixen mètodes més estrictes i mètodes de prova.
6, la forma del producte és limitada
El procés de modelat de rotació no és eficaç per preparar productes amb diferències significatives en el gruix de la paret i els canvis sobtats en el gruix de la paret. A causa de la influència de diversos factors com la forma del motlle, la velocitat de rotació, la temperatura de calefacció, etc., la fusió i el flux de plàstic poden provocar una distribució de gruix de paret desigual del producte. A més, el procés de modelat de rotació també afronta reptes per preparar parts laterals planes. A causa de la dificultat per obtenir un flux de calefacció i fusió uniforme durant la rotació del motlle per a les parts laterals planes, pot provocar problemes com la superfície desigual i el gruix del producte. Aquests problemes limiten l’aplicació de la tecnologia de modelat de rotació en la preparació de productes en forma de complex.
7, requisits elevats per a equips i processos
El procés de modelat de rotació requereix equipament professional i suport de processos. Aquests dispositius i processos solen ser complexos i costosos, requerint que els tècnics professionals funcionin i els mantinguin. A més, el procés de modelat de rotació també té requisits elevats per al disseny i la fabricació de motlles. Si el disseny de motlles no és raonable o la precisió de la fabricació no és prou alta, pot afectar la qualitat i l'eficiència de producció del producte.