Quines són les causes comunes de danys als motlles d’injecció?

1, defecte de disseny: deficiència congènita que condueix a la vida útil escurçada
Força estructural insuficient
La flexió de la plantilla en moviment és un defecte típic de disseny. El motlle per al marc d’un determinat telèfon mòbil es va deformar permanentment sota pressió d’injecció a causa de l’ús de la placa d’acer de força A3 High -, donant lloc a la desviació de la mida del producte. La solució és utilitzar acers de motlle de força alta - com H13 i S136, i afegir columnes de suport a sota de la plantilla de moviment per augmentar el gruix de la plantilla d’un 20% -30%.
Fallida del sistema d’orientació
El dany a la columna Guia sovint és causat per una força de desplaçament lateral excessiva. Per exemple, un gran motlle de carcassa de televisió va generar una força lateral de 3 tones durant la injecció a causa del gruix de paret desigual de les parts de plàstic, fent que la superfície de la columna de guia es fes rugosa. Les mesures preventives inclouen: afegir claus de posicionament cilíndric a la superfície de separació per assegurar -se que la perpendicularitat entre el forat de la columna guia i la superfície de separació és inferior o igual a 0,01 mm; La duresa del tractament tèrmic de la columna Guia necessita arribar a HRC52-56.
Defectes del sistema d’escapament
El motlle per a un estoig de smartwatch va experimentar un augment significatiu de la pressió de la cavitat fins a 120MPa durant el farcit de fusió a causa de la profunditat de la ranura d’escapament a només 0,01 mm, donant lloc a un esquerdament de motlles. El pla d’optimització adopta un disseny segmentat d’escapament: una ranura d’escapament principal amb una profunditat de 0,03-0,05 mm s’estableix a la superfície de separació i s’afegeix un forat d’escapament auxiliar amb una profunditat de 0,005-0,01 mm al final del nucli.
2, Problema material: el procés de tractament tèrmic determina la vida del motlle
Selecció de materials inadequats
Es va fabricar un motlle per a auriculars de conducció òssia amb acer prefilat Nak80, però es va esfondrar després de la producció contínua de 30000 motlles. El motiu fonamental és que aquest material només és adequat per a parts de parets de paret - i el producte té un gruix de paret de 3 mm. Després d’utilitzar acer de motlle de treball en fred DC53, la vida útil s’ha incrementat fins a 150000 motlles.
Defectes en el procés de tractament tèrmic
A causa d'una desviació de temperatura de ± 10 graus durant el desplomament del buit, la duresa superficial d'un determinat motlle de marc de la ullera AR va ser desigual, donant lloc a punts tous localitzats. Utilitzant la tecnologia d’aturada làser, la uniformitat de la duresa es millora fins a ± 1HRC, i la vida del motlle s’amplia tres vegades.
Falla de tractament superficial
Es va tractar un motlle de frontissa de telèfon mòbil plegable amb TD (carburació de sal fos), però a causa del temps de processament insuficient, el gruix de la capa carburitzant era de només 0,02 mm i el desgast es va produir després de 5.000 cicles de producció. Després de l’optimització, el gruix de la capa d’infiltració arriba a 0,05 mm i la resistència al desgast es millora 5 vegades.
3, Error operatiu: un mal funcionament sobtat causat per factors humans
Falta d’especificacions d’instal·lació de motlles
Durant la instal·lació d’un motlle de closca de drone, el passador d’expulsió es va doblar i es va trencar a causa del passador d’expulsor que no es retreu i tancava directament el motlle. Requisits de procediment de funcionament estàndard: abans d’instal·lar el motlle, s’ha d’utilitzar pols de plom vermell per comprovar el desplaçament del passador d’exjector; Abans de tancar el motlle, cal girar manualment el cargol per confirmar que no hi ha interferències.
Error de configuració del paràmetre
Un motlle d'injector mèdic es va esquerdar a causa de la pressió d'injecció fixada a 180MPa (superant amb escreix el valor de disseny de 120MPa). En introduir un sistema de control de paràmetres intel·ligent, la màquina s’apagarà automàticament quan la pressió superi el llindar, evitant accidents.
Negligència en el manteniment i el manteniment
A causa de la fallada de netejar regularment la ranura d’escapament d’un determinat motlle de tauler de cotxe, el material fós es va cremar i es va bloquejar, provocant un sobreescalfament local i deformació del motlle. Establiu un sistema de manteniment classificat: netegeu la ranura d’escapament cada canvi, comproveu la lubricació del passador superior cada setmana i poliu la cavitat del motlle cada mes.
4, Manteniment inadequat: acumulació de danys crònics que provoquen un fracàs sobtat
Mal funcionament del sistema de refrigeració
L’eficiència de refrigeració d’un motlle de xassís del servidor va disminuir un 40% a causa de l’acumulació d’escala de 0,5 mm a la paret interior de la via d’aigua. La temperatura del motlle va augmentar de 80 graus a 120 graus, provocant una deformació tèrmica de la plantilla. Utilitzant una màquina de neteja a escala de tipus pols, netejar una vegada cada trimestre pot mantenir la via d’aigua sense obstruir.
Desgast del mecanisme d’expulsió
Un determinat motlle de closca portàtil va experimentar fuites de material severes a causa de l'expansió de la bretxa entre la vareta superior i el forat de 0,05 mm a 0,15 mm. En adoptar la tecnologia de recobriment lubricant per si mateix -, el coeficient de fricció es va reduir de 0,2 a 0,05 i la velocitat d’expansió del buit es va alentir en un 80%.
El mecanisme lliscant està enganxat
Un determinat motlle d’altaveus intel·ligent es va inclinar durant el nucli a causa de la longitud insuficient de la ranura de la guia lliscant (només un - terç de la longitud total del control lliscant), donant lloc a desgast de la ranura guia. El pla de millora és estendre la longitud de la ranura de la guia a 2/3 de la longitud total del control lliscant i afegir un bloc límit.
5, Solució preventiva: Construir un sistema de gestió del cicle de vida complet
Disseny de motlles digitals
Apliqueu el programari de simulació de model de flor per a l’anàlisi del flux, prediu la distribució de pressió i els canvis de camp de temperatura durant el procés d’ompliment de fusió i identifiqueu els punts de risc potencials amb antelació. Un determinat fabricant de telefonia mòbil va reduir el nombre d’assaigs de motlle de 5 a 2 mitjançant l’optimització de simulació, reduint el cicle de desenvolupament un 40%.
Sistema de control intel·ligent
Desplegueu els sensors IoT per controlar els paràmetres de temps real - com ara la temperatura del motlle, la pressió i la vibració. Una determinada empresa d'aparells domèstics va aconseguir una taxa de precisió d'avís de falles del 92% i una reducció del 65% en els temps d'inactivitat no previstos mitjançant la instal·lació de 128 punts de control.
Procés de manteniment normalitzat
Desenvolupar el "manteniment del motlle d'injecció SOP" per aclarir:
Diàriament: comproveu la lubricació del passador superior i netegeu la ranura d’escapament
Setmanalment: mesura les dimensions clau del motlle i comproveu el segellat de la via d’aigua
Mensual: polir la cavitat del motlle i substituir les parts vulnerables
Formació en habilitats del personal
Establiu un sistema de formació dimensional de tres - de "teoria+pràctica+cas", centrat en l'enfortiment:
Cognició dels principis de l'estructura del motlle
Diagnòstic ràpid de fenòmens anormals
Propera del procés de resposta d’emergència