1, Selecció de materials: equilibri de durabilitat i estètica
El primer que cal tenir en compte en el disseny de motlles d’injecció per a les carcasses d’aparells domèstics és la selecció de materials. Els materials no només han de tenir força i duresa suficients per suportar les col·lisions i el desgast en un ús diari, sinó que també tenen un bon rendiment de processament i una qualitat de superfície per satisfer els requisits dels consumidors per a l’estètica. Els materials comuns per a les carcasses de l’aparell domèstic inclouen l’ABS (copolímer d’estirene de butadiene acrilonitril), PC (policarbonat), PP (polipropilè), etc.
L’ABS s’utilitza sovint en la fabricació de carcasses d’aparells domèstics de gamma mitjana a baixa a causa de la seva excel·lent resistència d’impacte, processibilitat i brillantor de superfície. D'altra banda, el PC s'ha convertit en el material preferit per a carcasses d'aparells domèstics de gamma alta a causa de la seva alta resistència, alta transparència i bona resistència a la calor. El PP s’utilitza àmpliament en la fabricació de grans electrodomèstics com ara rentadores i refrigeradors a causa del seu baix cost, pes lleuger, fàcil processament i una excel·lent resistència a la corrosió química.
2, Disseny de l'estructura de motlles: coexistència de complexitat i perfeccionament
El disseny estructural dels motlles d’injecció per a la caixa de l’aparell domèstic és el nucli del disseny de motlles. L’estructura del motlle no només necessita complir la forma, la mida i els requisits de precisió del producte, sinó que també ha de tenir en compte els requisits del procés com ara el farcit, el refredament i el demolès durant el procés de modelat per injecció.
Disseny de la superfície de separació: La selecció de la superfície de separació afecta directament la suavitat de l’obertura i el tancament de motlles i la comoditat de l’eliminació del producte. En el disseny dels motlles de closca de l’aparell domèstic, la superfície de separació es selecciona generalment a la secció natural de l’estructura del producte o en una posició fàcil de desmuntar, per tal de reduir la complexitat i el cost de producció del motlle.
Disseny de la porta: la porta és el canal de fusió de plàstic per entrar a la cavitat del motlle i la seva posició i quantitat afecten directament l'efecte d'ompliment i la qualitat interna del producte. En el disseny dels motlles de closca de l’aparell domèstic, el Sprue es troba generalment en una posició poc concreta del producte, com la part inferior o lateral, i adopta estructures com Sprue Point Sprue, Side Sprue o Sprue Hidden per reduir les marques de superfície i els defectes del producte.
Disseny del sistema de refrigeració: el sistema de refrigeració és un component important del disseny de motlles, que afecta directament la velocitat de refrigeració i la qualitat de la superfície del producte. En el disseny dels motlles de shell de l’aparell domèstic, el sistema de refrigeració sol adoptar mètodes de refrigeració d’aigua o de l’aire. Mitjançant un disseny raonable i un control de flux, el motlle es pot refredar ràpidament i uniformement, millorant l’eficiència de producció i la qualitat de la superfície del producte.
3, Optimització del procés de modelat per injecció: Eficiència i estabilitat de l'equilibri
El procés de modelat per injecció és un enllaç clau en la fabricació de carcasses d’aparells domèstics. Optimitzant els paràmetres del procés de modelat per injecció com ara la pressió d’injecció, la velocitat d’injecció, la temperatura del motlle i el temps de retenció, es pot millorar significativament la qualitat i l’eficiència de producció dels productes.
Pressió i velocitat d’injecció: la pressió i la velocitat d’injecció afecten directament l’efecte d’ompliment i la qualitat interna de la fusió de plàstic. En el procés de modelat per injecció de carcasses d’aparells domèstics, s’utilitzen normalment una pressió d’injecció elevada i una velocitat d’injecció adequada per garantir que la fosa de plàstic pot omplir completament la cavitat del motlle i reduir l’aparició de defectes interns.
Control de la temperatura del motlle: la temperatura del motlle és un factor clau que afecta la velocitat de refrigeració del producte i la qualitat de la superfície. Durant el procés de modelat per injecció de carcasses d’aparells domèstics, el control precís de la temperatura del motlle pot aconseguir un refredament ràpid i uniforme del producte, millorant la seva qualitat superficial i l’eficiència de producció.
Temps de manteniment de pressió: el temps de manteniment de la pressió es refereix al procés en què el plàstic es fon en el motlle es manté sota pressió durant un període de temps després de finalitzar la injecció. En establir raonablement el temps de retenció i la pressió, es pot assegurar l'estructura interna i l'estabilitat dimensional del producte, reduint l'aparició de defectes com la contracció i la deformació.
4, Post Processament: equilibri de l’estètica i la durabilitat
Després del modelat per injecció, la carcassa dels aparells domèstics sol necessitar post-processament per millorar la seva estètica i la seva durabilitat. Els mètodes habituals de post-processament inclouen pintura, electroplatació, serigrafia i gravat amb làser.
Pintura en polvorització: la pintura en polvorització pot proporcionar efectes rics en color i textura per a closques de l’aparell domèstic, millorant la bellesa i la competitivitat del mercat dels productes. Durant el procés de pintura, és necessari controlar estrictament el tipus, la concentració i els paràmetres del procés de polvorització del recobriment per assegurar la qualitat de la superfície i l’adhesió de recobriment del producte.
Electroplication: Electroplating pot formar una pel·lícula metàl·lica a la superfície de les carcasses de l’aparell domèstic, millorant la seva resistència al desgast, la resistència a la corrosió i les propietats decoratives. En el procés d’electroplicació, és necessari seleccionar els paràmetres adequats de solució d’electroplicació i del procés d’electroplicació per assegurar la qualitat de la superfície del producte i la uniformitat de la capa d’electroplicació.
Impressió de pantalla: la tecnologia d’impressió de pantalla pot aconseguir la impressió de diversos patrons i textos a la closca exterior dels electrodomèstics, utilitzats per mostrar logotips de marca, models de producte o manuals d’operació i altra informació. Durant el procés d’impressió de serigrafia de seda, cal seleccionar paràmetres de tinta i impressió adequats per assegurar l’efecte d’impressió i la claredat del producte.
Gravat làser: la tecnologia de gravat amb làser pot realitzar un patró i gravat de text fins a la closca dels electrodomèstics, amb les característiques de alta precisió i durabilitat. En el procés de gravat làser, cal seleccionar els paràmetres làser adequats i la planificació de la ruta de gravat per assegurar l’efecte gravat i la qualitat de la superfície del producte.
