1. El disseny del motlle d'injecció és el factor més important en la qualitat del motlle.
El primer que cal esbrinar a l'hora de dissenyar motlles d'injecció és si les peces de plàstic es poden fabricar completament i de manera segura. El flux de plàstic fos a la cavitat del motlle es veu directament afectat per les característiques del disseny com la posició de la porta, l'estructura del corredor, la disposició de la cavitat i el mecanisme d'escapament. Si el disseny no és bo, pot provocar problemes com ara trets curts, bombolles, cremades i marques clares de soldadura.
En fer anàlisis de flux i optimització estructural durant el procés de disseny, és possible que trobeu dificultats abans d'hora i assegureu-vos que el plàstic s'omple i es refreda uniformement a la cavitat del motlle. Això estableix una base ferma per a la producció en massa.
2. La fase de disseny decideix quant duraran els motlles d'injecció
La longevitat dels motlles d'injecció depèn no només de la selecció de l'acer i la precisió del processament, sinó que també influeix significativament pel disseny estructural inicial. Si el disseny del motlle no té en compte coses com la distribució de l'estrès, la dificultat de treure el motlle i la força del nucli, el motlle podria tenir dificultats com ara més desgast, deformació del nucli o fins i tot trencar-se durant la producció.
Una estructura de motlle -ben dissenyada pot reduir la concentració d'estrès, fer que el motlle sigui més estable quan s'utilitza per a l'emmotllament per injecció d'alta-freqüència, augmentar considerablement la vida útil del motlle i reduir els costos de manteniment i temps d'inactivitat en el futur.
3. El disseny del motlle d'injecció té un impacte directe en l'eficiència del procés de producció.
El cost unitari del producte en la fabricació en massa es veu directament afectat per la durada del cicle d'emmotllament per injecció, que depèn principalment del disseny del motlle. El temps que triga a modelar alguna cosa dependrà de la bona disposició del circuit d'aigua de refrigeració, de la suavitat amb què funciona el mecanisme de desemmotllament i de l'estabilitat del sistema d'expulsió.
Durant el procés de disseny, podeu minimitzar el temps que triga a refredar-se i desemmotllar optimitzant el sistema de refrigeració i l'estructura de l'ejector. Això farà un millor ús de l'equip i permetrà que els motlles d'injecció facin productes més qualificats en el mateix temps.
4. El cost de fabricació de motlles d'injecció es fixa en la fase de disseny.
Molta reelaboració de motlles i despeses addicionals provenen de no pensar prou bé durant la fase de disseny. Per exemple, l'estructura del producte no considerava completament l'angle de desemmotllament, per la qual cosa s'havien d'afegir lliscants o tapes inclinades més tard; el disseny de la posició de la porta no és lògic i requereix que la cavitat del motlle es canviï una i altra vegada; i no hi ha prou escapament significa que el motlle s'ha d'ajustar sovint.
Un cop aquests problemes arribin a l'etapa de processament, costarà molt més solucionar-los. D'altra banda, fent una avaluació i optimització integral durant la fase de disseny delmotlle d'injecciópot ajudar a reduir els costos de producció i eliminar els càrrecs addicionals de processament i reelaboració.
5. Com el disseny del motlle d'injecció afecta l'aspecte i la precisió del producte
El disseny del motlle d'injecció és molt important per als articles de plàstic que han de tenir un bon aspecte i ser molt precisos. Durant el procés de disseny, heu de planificar on aniran la línia de separació, les marques de la porta, les marques superiors i la compensació de la contracció. És difícil corregir completament els defectes d'aparença o les diferències de mida si el disseny no és lògic, fins i tot si feu canvis al mètode més endavant.
Un bon disseny del motlle pot solucionar problemes de com es veuen les coses a la font, fer que els productes siguin més coherents i satisfer les necessitats de qualitat i estabilitat dels consumidors.
6. La fase de disseny és el vincle entre l'elaboració d'un producte i l'elaboració d'un motlle.
Dissenyar un motlle d'injecció no és un pas aïllat; és un pas important entre el disseny de l'estructura d'un producte i el processament del motlle. Els enginyers de motlles han de pensar en detall sobre la utilitat del producte, les propietats del material i les condicions de producció durant la fase de disseny. També han de donar consells sobre com fer l'estructura del producte.
En comunicar-se prou durant el procés de disseny, és possible fer que l'estructura del motlle sigui més senzilla i fàcil de produir sense canviar el funcionament del producte. Això és especialment crucial per a la producció en massa.
7. L'etapa de disseny dels motlles d'injecció decideix quantes dificultats sorgiran més endavant.
La majoria de les dificultats amb la producció d'emmotllament per injecció es poden remuntar a l'etapa de disseny del motlle, segons les persones que treballen a la indústria. Com més temps i esforç dediqueu a la fase de disseny, menys problemes tindreu durant l'emmotllament de prova, la depuració i la fabricació massiva. És preferible pensar i abordar els problemes alhora durant la fase de disseny que seguir fent canvis durant la fase de producció. Aquesta és també la raó principal per la qual les empreses de motlles professionals posen molt de valor a l'aprovació primerenca del disseny.
