一, Filosofia de disseny: des de "apilament additiu" fins a "optimització subtractiva"
1. Tècnica d’eliminació d’estructures invertides
L’estructura invertida és un dels principals motors del cost del motlle. En un estudi de cas d’una determinada closca d’eines, el disseny original va utilitzar una sivella còncava que requeria un mecanisme de control lliscant complex i el cost del motlle era fins a 800.000 iuans. Si canvieu a un disseny de braços elàstics que sobresurt, el pendent que es redueix es va augmentar de 3 a 5 graus, eliminant amb èxit la necessitat de components lliscants. Com a resultat, la vida del motlle es va incrementar fins a 800.000 vegades i el cicle de modelat per injecció es va escurçar un 15%. Aquest pensament del disseny "retirat com a progrés" aconsegueix una doble optimització del cost i l'eficiència ajustant l'estructura del producte en lloc de confiar en estructures mecàniques complexes.
2. Saviesa geomètrica en la planificació de la línia de separació
La posició de la línia de separació afecta directament la complexitat del splicing de motlles. En una determinada caixa del producte del bany, ajustant l’angle de la sortida d’aigua en 12 graus, la línia de separació es va alinear perfectament amb la superfície principal i la mida del marc del motlle es va reduir un 30%. Després d’optimitzar el sistema d’abocament, la taxa de rendiment va saltar del 83% al 97%. Aquest ajust geomètric de "nivell mil·límetre" demostra el paper decisiu de la planificació pre -disseny en el control de costos.
3.
L'establiment d'una biblioteca de mòduls normalitzada és un llarg mecanisme de terme - per controlar els costos del motlle. Una determinada empresa d’aparells domèstics ha unificat els botons, les interfícies i altres elements de la seva sèrie de productes en mides estàndard, augmentant la taxa de reutilització de motlles fins al 70% i reduint el nou cicle de desenvolupament de productes un 40%. En reservar una estructura de la ranura universal, els diferents models només han de substituir les insercions locals, garantint els requisits de diferenciació del producte i aconseguint una resposta àgil a la cadena de subministrament.
2, Innovació de processos: des de "Experiència impulsada" fins a "Dades empoderades"
1. Revolució biomimètica de l’optimització de la topologia
La combinació de materials compostos de rendiment alt - i la tecnologia d’optimització de topologia està remodelant el paradigma del desenvolupament de motlles. En un estudi de cas d’un determinat component automobilístic, optimitzant la topologia d’una estructura de malla biomimètica, es van integrar cinc parts d’un suport metàl·lic tradicional en una part modelada per injecció. La forta reducció del nombre de motlles va estalviar més del 40% dels costos de desenvolupament i reduir el pes del producte un 30%. Aquest canvi de mentalitat de "substituir l'acer per plàstic" no només redueix els costos de motlles, sinó que també promou els avenços revolucionaris en les aplicacions materials.
2. Revolució de precisió del refredament conformal
La tecnologia d’impressió 3D proporciona una nova solució per optimitzar els sistemes de refrigeració. El motlle de closca d’un determinat dispositiu electrònic adopta un gasoducte de refrigeració vascular biomimètic, que redueix la fluctuació de la temperatura del motlle des de ± 8 graus fins a ± 1,5 graus, redueix el cicle de modelat per injecció en un 22%i redueix la quantitat d’acer del motlle en un 30%. Les proves han demostrat que aquest tipus de motlle manté la precisió del nivell de micròmetre fins i tot després de la producció massiva de 500.000 peces, amb una reducció del 60% de la freqüència de manteniment i una disminució del 34% del cost total, alhora que aporta una qualitat més estable.
3. Integració funcional de l'estampació composta
En el camp de la matriu metàl·lica -, les estratègies d'integració funcionals han mostrat un potencial de reducció de costos sorprenent. En relaxar l’angle de l’esborrany de 0,5 graus a 1,2 graus i ajustant la disposició de les costelles de reforç, el temps de processament d’un determinat motlle de cobertura del motor es va reduir un 35%i el cost d’un sol conjunt de motlles es va reduir directament un 20%. Combinada amb la tecnologia de tractament de superfície, la textura d’aparença es millora en realitat. Aquesta saviesa "retirada com a progrés" es trenca a través dels grillons de la fabricació de precisió alhora que garanteix la funcionalitat.
3, Aplicació de material: de "High - Waste final" a "Matching Precise"
1. Espai de reducció de costos per a la substitució material
La selecció del material afecta directament un 30% - 50% del cost del motlle. Per als projectes de producció d’assaig a curt termini, l’ús d’acer P20 i tractament de nitridació superficial en lloc de l’acer H13 pot reduir els costos en un 40% i complir la vida útil requerida; En la producció de parts transparents, l’acer de miralls endurit NAK80 elimina el procés de tractament tèrmic i redueix el temps de processament en un 20%. Una determinada fàbrica d’accessoris electrònics ha simplificat el disseny original de 4 punts laterals de nucli lateral a 2 a través de l’anàlisi DFM, reduint directament el 25%els costos de processament de motlles.
2. Estratègia d'acer en capes
En el desenvolupament de motlles a escala -, l'ús d'acer en capes pot aconseguir un equilibri entre el cost i el rendiment. Un determinat motlle de para -xocs de cotxes adopta un esquema de combinació de "718H per a nucli/cavitat+SKD16 per al desgast - parts resistents+P20 per a parts no crítiques", que garanteix la qualitat del motlle i estalvia un 28% dels costos d'acer. La saviesa d’utilitzar un bon acer a l’avantguarda s’està convertint en un nou estàndard per a aplicacions materials de la indústria.
3. L’augment del valor d’eficiència del tractament superficial
La tecnologia de tractament de superfície és un mitjà important per millorar el cost - efectivitat dels motlles. Una determinada empresa de motlles mèdic ha augmentat la vida del motlle de 300.000 vegades a 800000 vegades i ha reduït el cost del modelat d'injecció única en un 60% mitjançant el tractament amb TD (recobriment de difusió de fosa) en peces fàcilment desgastades. L'aplicació d'aquesta tecnologia "quatre o dos cops de mil lliures" demostra el valor estratègic del tractament superficial en el control de costos.
