Com millorar la sensació i la textura del producte mitjançant el disseny de motlles?

一, Optimització estructural: donar forma a l’estètica del producte mitjançant el disseny de precisió
1. Art de la línia de separació i la pendent de demoltes
The parting line is the seam line generated when the mold is closed, and its position directly affects the integrity of the product appearance. The design of high-end electronic product casings often hides the parting line on the side or bottom, and hides the mold traces through CNC machining. For example, the Apple MacBook case adopts a one-piece molding process, with the parting line hidden at the pivot and anodized surface treatment to achieve visual invisibility. The design of demolding slope needs to balance demolding convenience and product form: the demolding slope of smooth surfaces should be ≥ 0.5 °, the rough textured surface should be>1,5 graus, i la inclinació de la superfície exterior de les estructures de cavitat profunda ha de ser superior a la de la superfície interior per evitar un gruix de paret desigual causat per la desalineació del nucli durant el modelat per injecció.
2. Transició arrodonida i dispersió de l'estrès
Les vores afilades no només afecten la sensació tàctil, sinó que també condueixen a la fissura del producte a causa de la concentració d’estrès. El disseny d’interiors del cotxe generalment adopta racons arrodonits de R0,5 mm o més, cosa que no només millora la comoditat de l’adherència, sinó que també estén la vida del motlle mitjançant una distribució uniforme d’estrès. Un motlle de tauler de marc de la marca final - final va reduir l'estrès superficial en un 40% en canviar la transició de l'angle recte a un arc de gradient, alhora que es redueix les marques de soldadura durant el modelat d'injecció i la millora de la brillantor de la superfície en 2 nivells.
3. Enfortir el reforç i el control del gruix de la paret
El gruix de les costelles de reforç s’ha de controlar estrictament entre el 50% i el 70% del gruix de la paret del producte. El gruix excessiu pot provocar una contracció superficial, mentre que un gruix insuficient pot afectar la força estructural. Una certa marca intel·ligent va optimitzar la disposició de les costelles de reforç al motlle de control remot, reduint el gruix de la paret de 3,2 mm a 2,5 mm. Combinat amb un disseny de costelles de reforç amb un gruix de 0,8 mm, el pes del producte es va reduir en un 23% i el cicle de modelat per injecció es va escurçar un 15% alhora que es va assegurar la comoditat de la presa.
2, Tractament superficial: Creació d’una festa tàctil amb micro artesania
1. Tecnologia de replicació de textures superficials per a motlles
Mitjançant l’ús d’EDM (mecanitzat de descàrrega elèctrica) o gravat làser per crear micro textures a la superfície de la cavitat del motlle, és possible aconseguir efectes com la textura de la pell, el poliment, el tall de diamants, etc. a la superfície del producte. El motlle posterior d’una determinada marca de telefonia mòbil adopta un procés de gravat làser amb una precisió de 0,01 mm, formant una estructura convexa còncava de nivell nano a la superfície del motlle, de manera que el coeficient de fricció de la superfície del producte es controla amb precisió entre 0,3-0,4, que està tant sense relliscament com d’empremta digital.
2. Tecnologia de tractament i recobriment de nitriu
El tractament superficial dels motlles afecta directament la qualitat de la superfície dels productes. El tractament amb nitriu pot augmentar la duresa superficial del motlle fins a HV1000 o superior, millorant significativament la resistència al desgast i és adequat per a la producció de productes de miralls alts. Un determinat motlle d’envasament cosmètic utilitza tecnologia de pel·lícules de diamants de recobriment de buit FCVA per formar un recobriment superhard amb un gruix de 0,5 μ m a la superfície del motlle, donant lloc a una brillantor superficial de més de 90GU i una producció contínua de 100.000 motlles sense ratllades.
3. Control de precisió del procés de polit
El grau de polit del motlle afecta directament la rugositat superficial del producte. El motlle del far de cotxe ha de complir l'estàndard de poliment de miralls # 12000, amb una rugositat superficial<0.01 μ m to ensure a light transmittance of>90%. Un determinat motlle de lents òptiques adopta una tecnologia de poliment magnetorheològic, que controla el flux de solució de poliment a través d’un camp magnètic per aconseguir una precisió de la superfície nanoescala, augmentant la transmitància del producte fins al 92% i controlant la taxa de distorsió de la vora dins del 0,1%.
3, Selecció de material: aconseguir una textura duradora llarga -
1. Selecció dirigida d’acer al motlle
Els requisits de rendiment per a l’acer de motlle varien significativament entre diferents productes
Producte alt de brillantor: fabricat en acer H13/2344, amb una duresa de HRC52 després del tractament criogènic profund, té una excel·lent resistència a la temperatura i és adequat per produir components de gran brillantor com ara panells d’instruments d’automòbils.
Productes resistents al desgast: fabricat en acer S136H, processat per un desnivell de buit, amb una duresa de HRC48 - 52, adequat per produir components com ara engranatges que requereixen fricció a llarg termini.
Entorn de corrosió: els motlles d'acer inoxidable de 316L es tracten amb recobriment PVD i tenen una prova de resistència a l'esprai de sal de més de 1000 hores, cosa que els fa adequats per produir carcasses de dispositius mèdics.
2. Aplicació de nous materials compostos
Una determinada marca drone ha reduït el pes del producte en un 60% i ha augmentat la duresa de la superfície en 3 nivells mitjançant els motlles de peek reforçat amb fibra de carboni. Aquest motlle requereix l’ús d’un centre de mecanitzat d’enllaç de cinc eixos, combinat amb el mecanitzat d’elèctrodes amb una precisió de 0,05 mm, per assegurar el control de precisió del canal de flux de material compost.
3. Equilibri entre lleuger i força
El disseny del motlle interior de l’automòbil necessita equilibrar la reducció i la seguretat del pes: el motlle de suport del tauler d’un nou model d’energia de vehicles utilitza un substrat d’alumini de magnesi d’alumini, que redueix el pes en un 35% mitjançant el disseny d’optimització de topologia. Al mateix temps, la força es millora afegint un 0,3% d’elements scandium, fent que el producte passi els requisits de prova de col·lisió NCAP C -.
4, Tecnologia digital: empoderament de la textura actualitzada amb disseny intel·ligent
1. Optimització de simulació CAE
En simular l’estat de flux de la fusió de plàstic a la cavitat del motlle mitjançant programari de model de motlle, es poden detectar defectes com les línies de soldadura i les butxaques d’aire amb antelació. Una determinada marca d'aparells domèstics va reduir el nombre de marques de soldadura en el motlle del panell de climatització de 8 a 2 mitjançant l'optimització de la simulació i va millorar la uniformitat de la brillantor superficial en un 40%.
2 Iteració ràpida de motlles d’impressió 3D
La tecnologia d’impressió 3D metàl·lica ha reduït el cicle de desenvolupament de motlles en un 60%. Una determinada marca d’electrònica de consum ha completat amb èxit tot el procés des del disseny fins a la mostra en un termini de 72 hores fins a la producció d’assaig d’impressió 3D de motlles. La rugositat de la superfície RA és inferior a 0,8 μ m, complint els requisits dels productes brillants.
3. Integració de sensors intel·ligents
Un motlle final alt - incorpora sensors de pressió dins del nucli per controlar la distribució de pressió d'injecció de temps real -. Mitjançant algoritmes d’AI, els paràmetres de procés s’ajusten automàticament per estabilitzar la precisió dimensional del producte dins de ± 0,02 mm i reduir la contracció de la superfície fins a menys del 0,3%.