一, Disseny de motlles: l'estructura de precisió posa el fonament de la qualitat
1. Selecció de materials de motlle
Els motlles de brillantor alts han de suportar temperatures altes de 80 graus -130 graus i cicles de refrigeració ràpid per sota dels 40 graus, amb requisits extremadament elevats per a la resistència a la fatiga tèrmica material. Les solucions principals del sector inclouen:
S136H (Suècia): després del mecanitzat rugós, es va apagar a HRC52, adequat per a components estructurals complexos;
CEANA1 (Japó): inclou duresa HRC42, no requereix un tractament d’apagar, cosa que facilita el processament posterior;
CPM40/GEST80 (Alemanya): acer d'alta puresa apte per a ultra - productes de paret prima.
Prenent com a exemple el motlle del marc mitjà d’un telèfon intel·ligent de marca internacional, utilitzant acer S136H combinat amb la tecnologia de tractament tèrmic al buit, la vida útil del motlle va superar 1 milió de vegades i la rugositat superficial va assolir RA menys o igual a 0,01 μ m, donant suport directament a l’efecte mirall de grau de producció.
2. Optimització del sistema de vies fluvials
El ràpid procés de refrigeració i de calefacció ràpida requereix la via d’aigua del motlle per aconseguir una “resposta de segon nivell”:
Disseny d’obertura: adoptar una via d’aigua de 5-6 mm i una boquilla d’aigua d’1/8 polzades per assegurar un flux d’aigua uniforme;
Disseny: els productes circulars utilitzen vies navegables circulars, mentre que els productes irregulars utilitzen tres vies d'aigua conformal dimensionals - per reduir la pèrdua d'energia tèrmica;
Tecnologia de segellat: utilitzeu una canonada d’aigua estesa directament connectada al nucli del motlle en lloc dels anells de segellat tradicionals per evitar el risc de fuites d’aigua causades per l’envelliment d’alta temperatura.
Un determinat portàtil A - motlle de closca ha reduït el temps de calefacció de 45 segons a 18 segons, el temps de refrigeració de 32 segons a 12 segons i el cicle de modelat per injecció en un 65% optimitzant el disseny de la via d’aigua.
3. Innovació del Sistema de Runner Hot
En resposta al repte del control de la línia de soldadura, la indústria ha desenvolupat Multi - Hot Runner Technology:
Control independent de les vies respiratòries: cada boquilla calenta està equipada amb una agulla de segellat i una vàlvula de solenoide, i la injecció cronometrada de cola s’aconsegueix mitjançant un relé de temps;
Optimització de la porta: adoptant les portes de mida gran - (diàmetre superior o igual a 3mm) amb un disseny de corredor curt per reduir la degradació del material causada per la calor de cisalla.
Després d’aplicar aquesta tecnologia al motlle d’un cas de smartwatch, el nombre de línies de fusió va disminuir un 90% i la brillantor superficial va augmentar un 40%, passant directament els estrictes estàndards d’inspecció de la marca.
2, Sistema de control de temperatura: el control dinàmic aconsegueix un avenç del procés
1. Principi de refrigeració ràpida i tecnologia de calefacció ràpida
En canviar ràpidament entre vapor/alt - aigua de temperatura i aigua de refrigeració, es pot aconseguir un control dinàmic de la temperatura del motlle:
Etapa de temperatura alta: abans de la injecció, s’introdueix el vapor a 150 graus per augmentar la temperatura del motlle fins a 120 graus, garantint que la fosa manté un estat de flux viscós;
Etapa de baixa temperatura: Injecta l’aigua de refrigeració de 4 graus després de mantenir la pressió, fent que la temperatura del motlle baixi bruscament per sota dels 60 graus i s’acceleri el curació de resina.
Després d’aplicar aquesta tecnologia a un motlle de marc de televisió final alt -, la taxa de contracció superficial va disminuir del 0,8%al 0,2%, la quantitat de deformació d’ordit va disminuir un 75%i la taxa de rendiment va augmentar fins al 99,2%.
2 Sistema de control de bucles tancat
Adopció d'un esquema de control de temperatura del bucle completament tancat -:
Disposició del sensor: els sensors de temperatura PT100 estan incrustats en posicions clau com la cavitat del motlle, el corredor calent i la via d’aigua;
Precisió de control: la precisió de la màquina de temperatura del motlle arriba a ± 0,3 graus i el flux d’aigua de vapor/refrigeració s’ajusta en el temps real - amb l’ajuda de PLC;
Visualització de dades: mostra les corbes de temperatura a través dels gràfics de colors per aconseguir una optimització dinàmica dels paràmetres de procés.
Un determinat motlle de pantalla de control de cotxes utilitza un control de bucle tancat - per controlar la diferència de temperatura de superfície dins de ± 1 grau, eliminant completament les marques de flux i els defectes de fil de plata.
3, Selecció de materials: implementació de processos de suport de rendiment
1. Plàstics d’enginyeria d’alta fluïdesa
Els materials principals del camp de l'electrònica de consum inclouen:
Aliatge ABS+PC: índex de flux de fusió (IMF) superior o igual a 30g/10min, resistència a l’impacte de fins a 20kJ/m ²;
PMMA: Light transmittance>92%, duresa superficial de fins a 2 hores, adequada per a la producció de parts transparents;
ASA: Excel·lent resistència al temps, sense canvis de color després de 5 anys d’ús exterior, adequat per a dispositius portables intel·ligents.
La closca d’una determinada marca d’ordinador de tauleta està feta de material de PC ABS+de gran brillantor, combinat amb un procés de refrigeració i calefacció ràpid, amb una brillantor superficial de més de 90GU, substituint directament el procés tradicional de polvorització.
2. Tecnologia additiva
Per resoldre el problema de groc causat per un alt processament de temperatura -, la indústria ha desenvolupat un sistema additiu especialitzat:
Estabilitzador de llum: absorbeix els raigs ultraviolats per evitar la degradació del material;
Antioxidants: inhibir les reaccions d’oxidació i ampliar la vida útil dels materials;
LUBRICANT: Reduir la viscositat de fusió i millorar el rendiment del farcit de motlles.
El material de fotograma d’un determinat telèfon mòbil compleix els requisits estrictes del mercat alt - afegint un 0,5% d’estabilitzador de llum Nano de nivell per aconseguir una diferència de color δ E inferior o igual a 0,3 després d’alt - processament de temperatura.
4, Control de processos: la gestió fina garanteix la qualitat estable
1. Optimització de paràmetres d'injecció
Adopció de tres - Tecnologia de control de pressió en fase:
Etapa d’ompliment: pressió superior o igual a 120MPa, assegureu -vos que la fusió omple la cavitat del motlle;
Etapa de retenció de pressió: pressió de 80-100mpa, compensant la contracció del material;
Etapa de refrigeració: pressió de 20MPa per evitar la deformació del producte.
Un determinat motlle de l’eix de l’ordinador portàtil ha millorat la força de la línia de soldadura fins a 35MPa mitjançant l’optimització de paràmetres, superant la mitjana de la indústria un 20%.
2. Normes de manteniment de motlles
Establir procediments de manteniment normalitzats:
Neteja diària: utilitzeu una màquina de neteja d’ultrasons per eliminar les taques i les deixalles d’oli de la superfície del motlle;
Polishing regular: la pasta de polit de diamants s'utilitza per al polit de miralls per mantenir la rugositat superficial Ra inferior o igual a 0,02 μ m;
Tractament de prevenció de rovell: apliqueu oli especialitzat en prevenció de rovell per evitar que el motlle s’oxideixi en ambients humits.
Una determinada fàbrica de motlles ha ampliat la vida útil dels motlles fins a 1,2 milions de vegades i ha reduït un 18% els costos de peça única en implementar aquesta norma.
5, casos d'aplicació de la indústria i perspectives de tendència
1. Escenaris típics d'aplicació
Smartphone: un model insígnia d’una determinada marca aconsegueix una connexió perfecta entre el marc mitjà i el panell posterior de vidre mitjançant una tecnologia perfecta de brillantor, millorant la textura general del dispositiu;
Smart Wearables: el cas d’un determinat smartwatch adopta una tecnologia de refrigeració i calefacció ràpida, amb una duresa superficial de 3h i un augment de 3 vegades de la resistència a les ratllades;
APLICACIONS HOME: Un tauler de nevera final - ha guanyat el premi IF Disseny per eliminar les marques de costura mitjançant aquesta tecnologia.
2. Tendències de desenvolupament tecnològic
Integració de funcions compostes: combinació de la tecnologia LDS (Laser Direct Motching), gravant directament línies d’antena en superfícies de brillantor;
Producció intel·ligent: Introducció algoritmes AI per optimitzar els paràmetres de procés en el temps real -, aconseguint "una màquina, múltiples modes" de producció flexible;
Fabricació verda: desenvolupeu una fórmula per a materials reciclables, combinat amb un sistema de control de temperatura de bucle tancat {0-, per reduir les emissions de COV en un 90%.
