Com afecta el modelat per injecció a la qualitat de l’aparença de les carcasses de productes electrònics?

1, Precisió del motlle: control de la font dels defectes de l'aparença
La precisió dels motlles d’injecció és la pedra angular que determina la qualitat d’aspecte de la closca i el seu nucli es reflecteix en tres aspectes: precisió dimensional, precisió de la forma i precisió posicional.
Precisió dimensional: la closca exterior dels productes electrònics ha de coincidir amb precisió amb components interns, com ara la bretxa de muntatge entre el marc del telèfon i la pantalla o la placa base, que ha de ser controlada en 0,05 mm. Si la tolerància dimensional del motlle supera la norma, causarà desalineació entre la closca, els botons i les interfícies, i fins i tot conduirà a problemes funcionals com la deformació de la pantalla i l’enganxament de botons. Per exemple, un telèfon insígnia d’una determinada marca va patir fuites de vora de la pantalla per lots a causa de la desviació de la mida del motlle, amb la qual cosa es va produir una pèrdua de més de 200 milions de dòlars americans.
Precisió de la forma: les closques corbes complexes (com els cossos de drone i els auriculars VR) requereixen capacitats de replicació de forma extremadament altes. La lleugera deformació de la cavitat del motlle pot causar defectes com la distorsió i els patrons ondulats a la closca. Agafant el costat A - d'un ordinador portàtil com a exemple, la seva curvatura s'ha d'aconseguir mitjançant el mecanitzat CNC de precisió alta - del nucli del motlle. Si la desviació de la forma del motlle supera els 0,1 mm, hi haurà buits evidents evidents a la closca després del muntatge.
Precisió de la posició: La precisió de la superfície de separació del motlle, la posició de la porta i la disposició del passador d’expulsor afecta directament l’aparició de la closca. La desalineació de la superfície de separació pot causar burrs, una col·locació inadequada del sprue pot provocar marques de soldadura òbvies, i la disposició inadequada del passador d’exjector pot donar lloc a puntes blanques o còncaves. Un cert ordinador internacional de tauletes de marca va tenir marques de soldadura contínues al costat de la closca a causa d’un defecte de disseny a la porta lateral del motlle. Finalment, el problema es va solucionar optimitzant la posició i la quantitat de la porta.
2, Tractament de superfície del motlle: el format de brillantor i textura
La rugositat superficial (valor RA) del motlle és un paràmetre clau que determina la qualitat superficial de la closca. Els motlles de poliment d’alta precisió (RA inferior o igual a 0,05 μ m) poden produir closques de nivell de mirall, mentre que els motlles rugosos (RA superior o igual a 0,8 μ m) poden causar defectes com ara rascades i picot a la superfície del producte.
Procés de poliment: les carcasses de productes electrònics requereixen normalment la superfície de la cavitat del motlle per complir els estàndards de poliment de classe A (RA inferior o igual a 0,1 μ m). Per exemple, la contraportada d’un telèfon intel·ligent ha de patir diversos processos de poliment (polit rugós → polit mitjà → polit fi) per aconseguir un efecte mirall. Si el polit és desigual, provocarà un trastorn de reflexió de la llum i baixarà el grau del producte.
Tecnologia de recobriment: Per ampliar la vida del motlle i millorar el rendiment de la demoldització, els motlles finals alts {0- es tractaran amb xapa crom o recobriment PVD. El gruix de la capa de xapat crom ha de ser controlat entre 0,005-0,01 mm. El gruix excessiu pot causar fàcilment marques de transferència a la superfície del producte, mentre que un gruix excessiu no pot reduir eficaçment el coeficient de fricció. La closca d’una determinada marca de rellotge intel·ligent va patir un cop de rascades periòdiques a la superfície del producte a causa del pelat del recobriment de motlles, que es va resoldre finalment optimitzant el procés de recobriment.
Replicació de la textura: cal assolir la textura superficial del motlle (com ara la textura de cuir, el patró geomètric) mitjançant mecanitzat de descàrrega EDM o gravat làser. La profunditat de textura ha de ser controlada amb precisió, per exemple, la profunditat de textura de les closques gelades sol ser de 0,02-0,05 mm. Si la profunditat supera la tolerància, provocarà una sensació de mà inconsistent o una neteja difícil.
3, Sistema de refrigeració: Guardian Invisible amb aspecte consistent
El disseny del sistema de refrigeració de motlles afecta directament la uniformitat i la brillantor de la contracció de la closca. La disposició de refrigeració raonable pot comportar un deformació de productes, diferències de brillantor i altres problemes.
Disposició de canals de refrigeració: la caixa de productes electrònics ha d’adoptar un disseny de canal d’aigua de refrigeració conformal per assegurar la temperatura superficial uniforme de la cavitat del motlle. Per exemple, el costat C - d’un ordinador portàtil s’ha d’incrustar amb un tub de refrigeració en espiral a través d’un motlle d’impressió 3D per controlar la diferència de temperatura a l’àrea del teclat dins de 2 graus, evitant un refredament desigual que pot provocar tecles desiguals.
Selecció del medi de refrigeració: Els plàstics d’alta temperatura (com PC, PBT) requereixen un sistema de refrigeració d’oli, mentre que els plàstics ordinaris (com ABS, PP) es poden refredar amb aigua. Una certa marca de closca portàtil de jocs va tenir una temperatura local baixa a causa de l’ús del refredament d’aigua, provocant marques de material fred a la superfície del producte. Finalment, es va utilitzar un sistema de refrigeració d’oli per solucionar el problema.
Control de temps de refrigeració: el temps de refrigeració insuficient pot provocar una contracció incompleta del producte, donant lloc a sagnacions de superfície; Si el temps de refrigeració és massa llarg, pot fer que el producte es faci trencadís. Prenent com a exemple el marc mitjà d’un telèfon intel·ligent, s’ha d’optimitzar el seu temps de refrigeració mitjançant la simulació CAE per assegurar -se que la curació es completa en 30 segons evitant l’acumulació de tensió interna.
4, Matching Material: L’art d’equilibrar l’aspecte i la funció
La selecció de materials de motlle ha de tenir en compte la qualitat de l’aspecte, la resistència al desgast i la resistència a la corrosió. Diferents plàstics corresponen a diferents esquemes de material de motlle.
Shell de brillantor: materials transparents com PC i PMMA requereixen l’ús d’acer de motlle d’alta duresa (com S136, Nak80) i tecnologia de recobriment de buit. Per exemple, un dial de smartwatch requereix l’ús de motlles d’acer pre-endurit (HRC 32-36) per evitar patrons de pell de taronja després del recobriment.
Shell resistent a les ratllades: els materials d’aliatge ABS i PC/ABS requereixen motlles recoberts de nitrur de crom o de titani per millorar el rendiment del demold. Una certa marca de carcassa en router una vegada tenia rascades periòdiques a la superfície del producte a causa del desgast del recobriment de motlles, que es va resoldre finalment mitjançant el recobriment DLC (Diamond - com el carboni).
Shell de textura especial: el material TPU suau requereix un disseny de motlles anti -pal, com ara el recobriment de superfície amb politetrafluoroetilè (PTFE) o tecnologia de demoltes assistida per gas. Una certa marca de caixa de càrrega auriculars va tenir un defecte de dibuix de fil a la superfície del producte a causa del material TPU que s’enganxava al motlle, que es va resoldre finalment optimitzant l’energia superficial del motlle.