一, Disseny de resposta ràpida: un canal d'acceleració del concepte a l'entitat
1. Disseny modular: reduir els costos d'assaig i error
Els motlles d'injecció tradicionals tenen cicles de desenvolupament llargs i costos elevats, i un cop canvia el disseny, cal tornar a obrir el motlle, la qual cosa comporta un retard en la iteració del producte. El disseny modular descompon el motlle en mòduls estàndard com cavitats, nuclis, sistemes de gating, sistemes de refrigeració, etc., permetent la substitució o l'ajust ràpid dels mòduls locals. Per exemple, una determinada empresa d'ordinadors portàtils ha canviat el motlle del marc mitjà d'una estructura integrada a una estructura modular amb connexions ràpides, que només requereix la substitució de mòduls locals per adaptar-se a pantalles de diferents mides, escurçant el cicle de desenvolupament en un 40% i reduint els costos del motlle en un 25%. Aquest disseny és especialment adequat per al desenvolupament de productes serialitzats, com l'adaptació de la carcassa de diferents models de telèfons intel·ligents.
2. Tecnologia de replicació de silicona: verificació ràpida i de baix-cost
En l'etapa de validació del concepte de producte, la tecnologia de replicació de silicona s'ha convertit en una "arma" per a una ràpida iteració a causa dels seus avantatges de 3-5 dies per a la producció de mostres i el baix cost únic de diversos centenars de iuans. En combinar motlles de silicona amb modelat per injecció de baixa-pressió, pot replicar ràpidament mostres de diversos materials com ABS, PC, TPU, etc., donant suport a les proves de comentaris del mercat i l'optimització del disseny. Per exemple, un determinat equip de maquinari intel·ligent va utilitzar la replicació de silicona per completar 200 proves de mostres en 7 dies. Mitjançant les proves amb l'usuari, es van descobrir defectes en la sensació dels botons i es va ajustar l'estructura del motlle de manera oportuna per evitar el risc d'obertura del motlle a gran-escala. Aquesta tecnologia és especialment adequada per a equips emprenedors, productes personalitzats i escenaris de validació de mercat a petita escala.
3. Eines de disseny digital: escurçar el cicle de desenvolupament
L'aplicació profunda de la tecnologia CAD/CAE ha canviat el disseny del motlle de "basat per l'experiència" a "basat en dades-". Mitjançant l'ús de programari com Moldflow per simular el flux de fusió, la contracció de refrigeració i la deformació deformada, és possible predir els defectes d'emmotllament amb antelació i reduir el nombre de proves de motlle. Per exemple, una fàbrica de motlles de Shenzhen va trobar mitjançant la simulació CAE que el disseny original de la porta era propens a les marques de soldadura quan es desenvolupava un motlle per a micro lents per a dispositius VR. Després de l'ajust, la força de la marca de soldadura va augmentar un 30% i el nombre de proves de motlle va disminuir de 5 a 2, escurçant el cicle de desenvolupament en 2 setmanes. A més, la combinació de cinc eixos CNC i tecnologia d'impressió 3D pot fabricar ràpidament cavitats complexes, com ara la precisió de connexió de la superfície corbada del motlle de la placa de guia de llum de la pantalla del cotxe que arriba a ± 0,005 mm, complint els requisits d'alta eficiència lumínica.
2, Innovació de materials i processos: adaptació a les necessitats d'alt rendiment i protecció del medi ambient
1. Adaptació de nous materials: complint els requisits tant funcionals com ambientals
Els requisits de rendiment dels materials en productes electrònics són cada cop més estrictes i els motlles d'injecció s'han d'adaptar profundament als nous materials. Per exemple, el motlle per a la coberta de l'antena de les estacions base 5G està fet de material de polímer de cristall líquid (LCP), que redueix la resistència al flux mitjançant un disseny especial de canals i garanteix l'estabilitat de la transmissió del senyal d'alta -freqüència; L'aplicació de materials de base biològica (com l'àcid polilàctic modificat amb midó de blat de moro) en motlles de closca del carregador pot escurçar el cicle d'emmotllament mitjançant un disseny de refrigeració optimitzat, alhora que compleix els requisits ambientals de la degradació del compostatge industrial. Tanmateix, l'alta-temperatura i la naturalesa fàcilment degradable dels materials de base biològica requereix components de motlle especialitzats personalitzats (com ara nuclis resistents a altes-temperatura), que es poden compensar amb la col·laboració de la cadena de subministrament, tot i que augmenta els costos.
2. Microemmotllament per injecció i modelat-alta velocitat: responent a la tendència de la miniaturització
Amb el desenvolupament de productes electrònics cap a la miniaturització, la tecnologia d'emmotllament per microinjecció s'ha convertit en crucial. Per exemple, el motlle per a micro lents desenvolupat per Sunny Optics per a dispositius VR té una mida de cavitat molt petita. A través de columnes de guia-resistents al desgast i d'unitats d'injecció-d'alta velocitat (amb velocitats d'injecció superiors a 300 mm/s), aconsegueix una precisió dimensional de ± 0,002 mm, complint els estrictes requisits dels components òptics. A més, l'aplicació del sistema de canal calent pot eliminar les marques de la porta, millorar la taxa de rendiment a més del 92% i escurçar el cicle d'emmotllament en un 20%.
3. Disseny de compliment mediambiental: millora la taxa de reciclatge i redueix la contaminació
La UE requereix un alt nivell de reciclatge de plàstics per als dispositius electrònics, però els dissenys de motlles integrats tradicionals tenen components propensos a danys i baixes taxes de reciclatge. El disseny modular substitueix la cola per connexions ràpides, augmentant les taxes de reciclatge de plàstic en un 60%. Al mateix temps, les restriccions estrictes de la Xina sobre el contingut de substàncies nocives als components plàstics dels dispositius electrònics han obligat els motlles a utilitzar recobriments i agents d'alliberament respectuosos amb el medi ambient, com ara agents d'alliberament a base d'aigua-, que poden reduir les emissions de compostos orgànics volàtils (COV). Tot i que augmenta els costos, satisfà les necessitats de-desenvolupament sostenible a llarg termini.
3, Fabricació intel·ligent i producció flexible: aconseguir una resposta eficient
1. Internet industrial de les coses: monitorització en temps real i manteniment predictiu
La tecnologia industrial de l'Internet de les coses desplega sensors per recopilar dades en -en temps real sobre la temperatura del motlle, la pressió, la vibració, etc., i combina algorismes d'IA per predir la vida útil de les eines i els errors dels equips. Per exemple, una fàbrica de motlles de Shenzhen ajusta dinàmicament el cicle de substitució d'eines mitjançant sensors durant el processament dels components del drone DJI, reduint el trencament de les eines i reduint els costos de les eines en un 15%; Mentrestant, el sistema de càrrega i descàrrega automatitzat ha augmentat la capacitat de producció per càpita en un 30% i ha aconseguit una consistència del producte del 99,5%.
2. Línia de producció flexible: canvi ràpid de motlle i producció mixta de varietats múltiples
Per satisfer la demanda de producció de productes electrònics en petits lots i varietats, les línies de producció flexibles utilitzen dispositius de canvi ràpid de motlles (com ara passadors de bloqueig pneumàtics i accionaments de cilindres elèctrics) per aconseguir la substitució del motlle en 30 minuts, donant suport a la producció mixta de diferents models de productes. Per exemple, l'eficient dispositiu d'emmotllament per injecció de la carcassa del telèfon mòbil llançat per Attila Technology redueix el temps de substitució del motlle a 10 minuts i augmenta l'eficiència de producció en un 40% mitjançant la combinació de cilindres elèctrics esquerre i dret i passadors de bloqueig pneumàtics, satisfent la demanda del mercat d'iteració ràpida.
3. Control de qualitat de bucle tancat: control complet del procés des de l'emmotllament de prova fins a la producció en massa
Durant l'etapa d'emmotllament de prova, s'han de depurar 30-40 paràmetres, com ara la pressió d'injecció, el temps de retenció, la velocitat de refredament, etc. Durant l'etapa de producció en massa, es realitzen proves de precisió de components clau com cavitats i nuclis mitjançant un instrument de mesura de coordenades, amb errors controlats dins de ± 0,002 mm; Simultàniament mostreig i prova de les propietats mecàniques de les peces de plàstic (com la resistència a l'impacte i la resistència a la calor) per garantir el compliment dels estàndards de la indústria com GB/T 14486-2014.
