一, els avantatges bàsics dels motlles d'injecció personalitzats
1. Compatibilitat material: compleix els requisits de rendiment diversos
Els productes electrònics tenen requisits estrictes per al rendiment del material i els motlles personalitzats poden coincidir amb precisió les característiques del material. Per exemple:
Protecció d’alta resistència: la funda del telèfon és generalment feta d’aliatge ABS o PC/ABS, i el motlle ha de tenir una gran resistència al desgast. L’acer del motlle CR12MOV s’acaba i es temperi a una duresa de HRC58 - 62, i pot suportar més de 100.000 cicles de modelat per injecció per assegurar un ús a llarg termini sense deformació.
Components òptics transparents: lents de càmeres, cobertes de pantalla de visualització, etc. requereixen una gran transmissió de llum. El motlle està fabricat amb material de PC de grau òptic i l'acer de miralls S136 es purifica mitjançant el procés de remel de l'electroslag. Després del polit, la rugositat superficial arriba a RA0.05-0,1 μ m, evitant l’aparició de picot i porositat en les parts de plàstic.
Biocompatibilitat: els dispositius electrònics mèdics (com ara les carcasses de metres de glucosa en sang) han de complir els estàndards ISO 10993 i els materials de motlle han de ser certificats per FDA per assegurar -se que no - propietats tòxiques i inofensives.
2. Adaptabilitat estructural: trencar les limitacions de les formes complexes
El disseny de productes electrònics tendeix a la miniaturització i la integració, i els motlles personalitzats poden aconseguir:
Motller síncron de diverses cavitats: per exemple, el motlle de Shell Smart Watch adopta un disseny de "One Out Vuit" i un modelat d'injecció únic pot produir 8 productes, augmentant l'eficiència de la producció en un 300% i compleix les ràpides necessitats d'iteració de l'electrònica de consum.
Mecanisme de tirada del nucli lateral: per a connectors electrònics amb una estructura de sivella inversa, blocs lliscants de disseny, tapes inclinades i altres mecanismes per assegurar un demoldament suau sense danyar petites estructures com els pins i les ranures.
Canal d’aigua de refrigeració flexible: fabricació de mòduls de dissipació de calor de l’ordinador portàtil mitjançant la tecnologia d’impressió 3D, amb un diàmetre del canal d’aigua de 8-12mm i una distància de 10-15 mm de la superfície de la cavitat. La desviació de la uniformitat de refrigeració és inferior o igual a 5 graus, reduint el 60%la pàgina de producte.
3. Control de precisió: assolir els estàndards de fabricació de nivell de micròmetre
Els productes electrònics tenen requisits estrictes per a toleràncies dimensionals i els motlles personalitzats aconsegueixen una gran precisió a través de les tecnologies següents:
La tolerància de la superfície de separació és inferior o igual a ± 0,01 mm: el motlle del marc del telèfon mòbil posa la línia de separació en una posició encoberta (com la part inferior) per evitar que els burrs afectin l’aspecte i el muntatge.
Processament de tall de fil lent: La precisió de les parts clau com els forats del passador d’expulsor i els forats de la columna guia arriba a ± 0,003 mm, amb una rugositat superficial de Ra0,05 μ m, garantint un bon moviment del mecanisme de demoldització.
Optimització de simulació CAE: el programari de flux de motlle s’utilitza per predir el flux de fusió i la deformació dels riscos, ajustar la posició de la porta i els paràmetres de refrigeració amb antelació i reduir el nombre d’assaigs de motlle.
2, escenaris d'aplicació de motlles d'injecció personalitzats
1. Electrònica de consum: des de la caixa fins als components estructurals interns
Funda del telèfon mòbil: els motlles personalitzats poden aconseguir una estructura composta de "closca dura+suau", que es modela en un pas per una tecnologia de modelat d'injecció de doble color per millorar la resistència a la gota i la comoditat de l'adherència.
Eix de portàtil: fabricat en un motlle de treball calent H13, després del tractament amb nitriu, la duresa de la superfície arriba a HV900-1200 i la resistència al desgast augmenta un 50%, assegurant que l’eix es pot obrir i tancar 200.000 vegades sense cap falla.
Funda de càrrega per a auriculars sense fils: el motlle està dissenyat amb un mecanisme de control lliscant micro per aconseguir una demonesa precisa de la sivella de 0,3 mm de gruix, garantint un bon obertura i tancament de la coberta de la caixa.
2.
Pantalla de pantalla de la pantalla de cotxes: el material de motlle està fabricat amb acer prèviament endurit P20 amb una duresa de HRC28-32, que equilibra el rendiment de processament i la resistència a l’impacte, i és adequat per canviar els ambients de -40 graus fins a 85 graus.
Sistema de gestió de bateries Shell: adoptant un sistema de corredor calent per eliminar les marques SPRUE, la taxa de rendiment del producte ha passat del 85% al 92%, complint el nivell de defecte zero de la indústria de l’automoció.
Habitatge del sensor: el motlle està dissenyat amb un mecanisme de demoltes format per buit de buit per evitar danys components sensibles interns i assegurar el rendiment impermeable IP67.
3. Electrònica mèdica: equilibri de precisió i producció asèptica
Carcassa de la bomba d’insulina: la superfície del motlle es tracta amb recobriment PVD per formar una capa dura Tialn, que estén la vida del motlle 2-3 vegades i millora la suavitat de la part de la part de plàstic.
Porta de lents en endoscopi: utilitzant la tecnologia de mecanitzat de descàrrega elèctrica a nanoescala, amb una mida angle clara inferior a 0,02 mm, complint la precisió del muntatge dels components òptics al nivell de 0,01 mm.
Consumibles mèdics d’un sol ús: El disseny del motlle presenta una estructura de canvi de motlle ràpid, reduint el temps de canvi de motlle fins als 30 minuts i satisfer les necessitats de producció de petits lots i varietats múltiples.
3, la tendència tecnològica dels motlles d'injecció personalitzats
1. Intel·ligència i digitalització
Integració del sensor: Sensors de temperatura i pressió de la integració del motlle per controlar el procés de modelat en temps real i ajustar automàticament els paràmetres mitjançant algoritmes de la IA per millorar la consistència del producte en un 40%.
Tecnologia de bessons digitals: establiu un model virtual del motlle, simuleu tot el procés de producció, detecteu els problemes potencials amb antelació i reduïu el cicle de desenvolupament d’un 30% -50%.
2. Fabricació verda
Adaptació de materials basats en bio: Desenvolupament del procés de modelat per injecció de materials PLA biodegradable, el disseny de motlles té en compte la fluïdesa de materials i la taxa de contracció, cosa que fa que la força de plàstic arribi al 80% dels plàstics tradicionals.
Sistema de refrigeració d’estalvi d’energia: utilitzant el refrigerant de temperatura baix - de temperatura i la bomba d’aigua de freqüència variable, el consum d’energia de refrigeració de motlles es redueix en un 25%, que compleix els estàndards d’eficiència energètica EUR ERP.
3. Mecanatge d’ultra precisió
Tecnologia de modelat per injecció de micro: per a components micro òptics dels dispositius AR/VR, la precisió del processament de motlles arriba a ± 0,001 mm i la rugositat de la superfície RA és inferior a 0,01 μ m, complint els requisits de les rutes òptiques a nanoescala.
Motlle d’impressió 3D: utilitzant la tecnologia d’impressió 3D de metall per fabricar motlles complexos de vies d’aigua conformals, els dissenys es poden validar ràpidament sense la necessitat d’obertura de motlles, reduint els costos de recerca i desenvolupament en un 60%.
